卧式砂磨机适用于油漆涂料、油墨、颜料染料、 、 、食品、造纸、电子原料等中黏度液体原料的研磨制造；特别适用于粘度大、细度小、易挥发的物料(密闭式研磨)。

卧式砂磨机工作原理

卧式砂磨机是一种水平湿式（流体研磨）连续性生产的**粒研磨机，操作简单，不必象三滚筒一样需要高度的操作技巧即可得到均衡优良的品质。操作方法是将要研磨的物料（流体）通过气动隔膜泵打入带有夹套的静止研磨缸中，通过搅拌臂和分散叶片的高速作用，赋予研磨介质足够的动能，借助高速动动的介质对物料施加剪切力和冲击力，从而获得比较好的分散、研磨效果。研磨缸内含有玻璃珠、陶瓷珠、氧化锆珠等研磨介质。氧化锆珠的硬度大，研磨效果好，但砂磨机的内筒磨损也相对较大。特殊的分离装置，将被分散物与研磨介质分离排出，可实现大批量连续式生产，大大提高了品质，又大幅降低了成本。我公司*大承接120L砂磨机。

卧式砂磨机结构特点

1. 密封与润滑：机械密封采用开式水循环冷却，避免封闭式循环因轻微渗漏造成阻塞而引起过度发热，过度磨损等不良后果。

2. 研磨筒体：本系列产品内的筒体均为不锈钢制成。由于具有良好的耐磨性和抗蚀性扩大了本系列产品的使用范围。夹套冷却可采用循环冷却或直接接自来水冷却。

3. 分散轴组件  分散轴上装有特殊设计的分散盘，用衬套、双螺母紧固在分散轴上的，分散盘组装在分散轴上时，注意旋向和配对装配，以保证连续分散达到理想的效果；另外为了充分利用已经发生磨损的分散盘（磨损程度不一致），提高使用寿命，可以在清洗拆装时，调换装配位置，但仍需保证配对位置。

4. 出料系统 本机采用筛圈出料。筛圈在轴向有若干缝隙（即出料间隙），这种筛子有较大的出料面积，能限制介质溢出。该筛圈用耐磨钢制成，有很高的硬度，使用寿命较高；在进料口安装有压力表，在出料口安装有温度表。

5. 压力表和研磨介质装入：
   本机装研磨介质时，可首先卸下进料处活接头，装上料斗，将事先经过称量好的介质从此口装入， 大多数介质会流入筒内，余量可稍微转动一下主电机导入，由于这时介质是干状态，不能启动主机，以防止介质被打碎，注意装介质量按技术参数要求，过量则负荷超载，不足则效率低。

6. 研磨介质需要更换或其它原因需将介质放出时，卸下端盖前面的放水总成，即可放出介质，直接开启6”球阀可放存水，在运转时应旋紧放砂阀。
   生产中若要换色，可考虑由浅入深的进行，一批物料磨完后，可放入适量的浆料到缸内用泵打入筒体内进行循环，同时，轻微启动分散轴进行间断转动，*后通入溶剂进行清洗。
   清洗后应将洗浆液保持一部分在筒体内，若筒体内不保留一定的溶液，介质就会在筒体内凝结，导致下次工作运转时的困难。

7. 机身
   机身是固定和支撑主机、送料泵、无级变速器、筒体、电器箱等部件的钢焊接体构件，稳定可靠，结构紧凑。