IC厌氧反应器全自动控制 明基环保IC厌氧反应器技术

IC厌氧反应器即内循环厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成，用于有机高浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。IC 反应器当前在造纸行业应用较多的是用各类废纸作原料的造纸企业，处理的目的包括实现一般的达标排放，通过治理后的废水回用，从而达到节水和治污的双重目的。 IC厌氧反应器适用于有机高浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。

厌氧反应四个阶段

一般来说，废水中复杂有机物物料比较多，通过厌氧分解分四个阶段加以降解：

（1）水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。

（2）酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）。

（3）产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、tan酸、qing气以及新的细胞物质。

工作原理

IC厌氧反应器是内循环厌氧反应器，是本公司新推出的第三代厌氧反应器。与其他厌氧反应器相比，具有快速处理效能，大大缩小了反应器的容积，降低了工程投资，节省了占地面积等特点.

IC厌氧反应器构造的特点具有很大的高径比，--般可达4-8，反应器的高度达到20 m左右.整个反应器由第1厌氧反应室和第2厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固，液三相分离器.第1级三相分离器主要分离沼qi和水，第2级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在第1厌氧反应室进行混合。第1反应室有很大的去除有机物能力，进入第2厌氧反应室的废水可继续进行处理，去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。

IC厌氧反应器是一种多级内循环反应器，是在shang流式厌氧污泥床(UASB厌氧反应器)的基础上研制开发而成的第三代厌氧反应器，具有负荷高、效率高、能耗低、占地少、投资省和运行稳定等优点。

UASB厌氧反应器与IC厌氧反应器在运行上大的差别表现在抗冲击负荷方面，IC厌氧反应器可以通过内循环自动稀释进水，有效保证了1级反应室的进水浓度的稳定性。其次是它仅需要较短的停留时间，对可生化性好的废水的确是优点。大家同意因为IC厌氧反应器运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资省等许多优于UASB厌氧反应器的优点，是否就应该因此而放弃再选用UASB厌氧反应器了呢？

IC厌氧反应器缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间比较短去除率远没有UASB厌氧反应器高，增加了耗氧的负担。另外，IC厌氧反应器由于气体内循环，特别是对进水水质不太稳定的，导致IC厌氧反应器出水水量极不稳定，出水水质也相对不稳定，有时可能还会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺是有影响的。UASB厌氧反应器比IC厌氧反应器突出优点就是去除率高，出水水质相对稳定。但IC厌氧反应器优点还是很多的，特别是对于高SS进水，由于IC厌氧反应器上升流速很大，SS不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较高活性。对于有毒废水也是如此！

IC厌氧反应器运行温度的设计和UASB厌氧反应器一样，在调试运行上和UASB厌氧反应器区别不大，只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些，然后逐步交互提升水力、有机负荷，尽可能在负荷提升过程中保证1级反应室上升流速大于10m/小时，但大水力负荷应控制在20m/小时以下，这样即保证1级反应室污泥床的传质效果，也避免污泥流失．冬季进水管道及反应器要保温，因为厌氧菌对温度波动特敏感，对负荷波动适应要相对好的多．其实IC厌氧反应器的调试比UASB厌氧反应器要好调的多，能调试好UASB厌氧反应器的，应该调试好IC厌氧反应器没有太大问题．不是因为上升流速大，会不好控制而延长调试周期．IC厌氧反应器它对进水水质的要求仅是相对稳定就行，它要求高的上升流速仅是满足1级反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，IC厌氧反应器的高度较高，你不必太担心会有污泥流失，因为内部它有两层三相分离，更何况1级反应室产气量较大，大部分沼qi被1级反应室分离收集提升到顶部的气水分离气包进行气与泥水的分离．第2反应室气量少泥水更易分离沉降．若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设计负荷是没有问题的，絮状污泥可能需三到五个月。