微型水泥球磨机设备介绍

　　微型水泥球磨机是水泥厂设备的重要组成部件，常被用来磨水泥原料和熟料，所以又叫原料磨和水泥磨（管磨机）。研磨体的种类、级配、平均球径和装球量。球磨机粉碎物料的过程，是主要通过研磨体的运动来实现的，合理地选择和使用研磨体是球磨机节能高产的重要环节。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成循环圈流粉磨。节能降耗是一个企业必须时时刻刻注意的事。节能降耗对企业而言，就意味增效，意味着成本减少，就是竞争力加强的表现。在水泥厂，水泥球磨机粉磨过程中节能降耗措施的应用，就为其减少了资本的浪费。微型水泥球磨机具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。

　　微型水泥球磨机在生产加工的过程中具有磨粉效率高，产量大，并且相比一般的球磨机该球磨机可以节省更多的能耗。水泥球磨机研磨体级配优化。由于人磨物料颗度及易磨性的变化等多种因素影响，合理的研磨体级配不是不变的，而是相对的、暂时的。一般情况下，每六个月要进行清仓一次，筛掉变形、磨损严重的钢球、钢段，进行重新级配，并做好数据记录，以便调整时参考。我公司可根据用户需要的产量、细度要求设计制造符合用户实际需要的水泥专用球磨机。

　　微型水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行 作业。在一定范围内，球磨机实用功率随着产量的增大而增大，由于球磨机中存料与球磨机自重相比，所占份额相对较小，球磨机电流在完全无料空载时和满载工况下相差不到10%，所以正常运行时，给料量的增加并不明显地增大球磨机电耗，球磨机应尽量在满负荷（给料量）情况下运行。 水泥磨主要用于建材、冶金、电力及化工行业，粉磨各种水泥熟料及其它物料。

微型水泥球磨机性能特点

　　1、普通微型水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。

　　2、高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。

水泥球磨机结构组成与使用说明

　　水泥球磨机主要由进料部、主轴承、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部（圆筒筛）、基础部、主电机、液力耦合器、慢速传动装置、联轴器、顶起装置及润滑、电控等部分组成。

　　1、筒体部：筒体部是球磨机的主要部件，由两端的端盖和中间的筒体组成。为防止端盖和筒体的过快磨损，内部装有衬板，筒体衬板铸成阶梯形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。在水泥球磨机的日常生产中，我们要从点滴做起，发掘节能措施，应用于实践生产中，为企业的美好的明天创造途径。企业员工要树立资源节约意识，同时注意创造力的开发，为新的措施开辟道路。

　　2、主轴承：采用动静压滑动轴承。其为一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承，在磨机启动前及停磨时，向轴承内供高压油，此时静压起作用。

　　3、传动部：传动部包括大齿轮、小齿轮轴组（龆轮装置）、齿轮罩等部件。大小齿轮均采用合金钢制造，采用直齿传动，易调整，工作平稳、冲击小、寿命长。

　　4、地基部：地基部标出各部件地脚螺栓的相对位置、基面标高、各部分的负荷。包括地脚螺栓及相关的埋设件。连续稳定的喂料对于稳定球磨机的工况稳定作用很大，不会出现细度的大幅变化。这样同进也稳定了产品的质量。为此，要求中控员稳定操作（产品性能的稳定对于客户更重要），尤其是交接斑的时候，更要求为下一个班提供好的交接班条件。

　　5、慢速传动装置：慢速传动装置由电机、行星减速机等组成，自带安装底板。该装置用于磨机检修及更换衬板用，当停机超过4小时时，筒体内的物料有可能结块，在再次启动磨机前用慢速传动装置盘车，达到松动物料的目的。

　　6、顶起装置：顶起装置由手动螺旋千斤顶和托架等组成。

微型水泥球磨机工作原理

　　微型水泥球磨机为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不 同规 格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。助磨剂会影响磨碎效果，常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质，在物料粉磨过程中，能够吸附在物料表面，加速物料偻碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，提高它的粉磨效率，也有利于球磨机的节能高产。国家标准规定：在水泥生产过程中允许加入助磨剂，但掺加量必须不得超过1%，不然.....

　　物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入二仓，该仓内镶有平 衬板， 内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。