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品牌 : |
上海中球 |
型号 : |
3PNL |
材质 : |
铸铁 |
性能 : |
耐磨 |
扬程 : |
21m |
驱动方式 : |
电动 |
输送介质 : |
污水泵、杂质泵 |
泵轴位置 : |
卧式 |
叶轮结构 : |
封闭式叶轮 |
叶轮吸入方式 : |
单吸式 |
流量 : |
108m3/h |
叶轮数目 : |
1个 |
汽蚀余量 : |
2M |
吸入口径 : |
200mm |
排出口径 : |
80mm |
结构原理 : |
喷射泵 |
级数 : |
单级 |
重量 : |
150kg |
电压 : |
380V |
功率 : |
22kw |
3PNL立式污水泥浆泵概述
PNL、PN型泥浆泵系单级单吸泥浆泵分立式和卧式,适用于输送含固体颗粒的液体广泛适用在火电厂水力除灰,矿山输送矿砂液体,也可用于建材、造纸、纺织、食品、饲料等部门抽送各种浆料, 浓度50%-60%(重量计)。PNL、PN型泥浆泵,过流零件均使用耐磨合金材料制造,寿命长,敞开式叶轮用螺纹轴连接,叶轮与护板之间的间隙可以调整,以保持 工作。pnL、PN型泥浆泵有:1pn、2pn、3pn、4pn、6pn、2pnl、3pnl七种。
PN.PNL型泥浆泵是我厂现生产有:1PN.2PN.2PNL.3PN.3PNL.4PN.6PN.8PN.10PN.12PN十种。
具有寿命长,结构简单可靠特点。
在这十种PN.PNL型泥浆泵中,除了2PNL 、3PNL两种为立式以外,其余的均为卧式单级单吸
悬臂式泥浆泵、可供矿输送砂液体之用。
型号意义:如2PNL
2---吐出口径(毫米数被25除所得值)
P---杂质泵
N---泥浆
L----立式
3PNL立式污水泥浆泵批发结构
1 | 吸入管 | 6 | 轴 | |
2 | 泵体 | 7 | 轴承箱 | |
3 | 叶轮 | 8 | 出水管 | |
4 | 护板 | 9 | 泵座 | |
5 | 支架 | 10 | 电机座 |
(1)过流部分承磨件采用了耐磨铸铁,使用寿命长。
(2)叶轮和护板的间隙可以及时调整,保持较高工作效率。
(3)4〞以上该型泵轴承直装于水平中开托内,拆检方便调整及时,并在油池内装有水冷蛇形管,改善了轴承的工作条件。
PN、PNL污水泥浆泵性能参数
泵的 型号 | 流量q | 扬程h | 转速n | 功率nkw | 效率η (%) | 叶轮直径d mm | 泵重 kg | ||
m 3 /h | l/s | m | r/min | 轴功率 | 配电机 | ||||
1pn | 7.2 12 16 | 2 3.33 4.44 | 14 13 12 | 1430 | 1.3 1.41 1.5 | 3 | 21 30 35 | 204 | 120 |
2pn(l) | 30 47 58 | 8.33 13.05 16.1 | 22 19 17 | 1450 | 5.45 6.25 6.9 | 11 | 33 39 39 | 265 | 150 250 |
3pn(l) | 54 108 151 | 15 30 42 | 26 21 15 | 1470 | 12 14.7 16.7 | 22 | 32 42 37 | 300 | 450 280 |
4pn | 100 150 200 | 27.8 41.7 55.6 | 41 39 37 | 1470 | 24.3 29 33.1 | 55 | 46 55 61 | 340 | 1000 |
4pn(1) | 41.5 80 111 | 11.5 22.2 30.8 | 51 50 49 | 1470 | 25 30.2 33.2 | 55 | 23 36 44.5 | 380 b 2 =30 | 1000 |
4pn(1) | 52 100 138 | 14.5 28 38 | 51 50 49 | 1470 | 28 37 39 | 75 | 26 37 47 | 380 b 2 =40 | 1000 |
6pn | 230 280 320 | 63.9 77.8 88.9 | 27 26 25 | 980 | 30.2 33 35.2 | 75 | 56 60 62 | 420 | 1200 |
3PNL立式泥浆泵故障维护故障排除表
现象 产生原因 排除方法
一、不 启 动 与 运 转
1、馈电线有断路。 2、电压太低。 3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 4、叶轮被杂物卡住。 5、叶轮与蜗壳紧贴。 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 7、联轴器平键损坏。 1、查看熔断保险丝和接线,并更换之。2、调高电压或等电压升高后再用。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 4、排除杂物。 5、重新装配,分离叶轮和蜗壳。 6、安装平键与螺帽。 7、换装平键。
二、超 负 荷 1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。 2、同心度变动,轴承损坏,轴变形。 3、旋向相反。 4、扬程过低,流量过大。 1、重新装配,取出异物。 2、修正零件,调换轴承。 3、变换电机旋向。 4、尽量避免长时间使用。
三、流 量 不 足 1、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。 2、输泥管被阻。 3、电机转速低于额定转速。 4、叶轮打坏。 5、扬程过高,输送过远。 6、旅向相反。 7、泄漏较大。 8、叶轮上绕有杂物。 9、介质太稠或供应量不路。 1、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。 2、检査管道,取出阻档物。 3、提高电机转速。 4、调换叶轮。 5、减少扬程,缩短输送距离。 6、改换电机旋向。 7、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。 8、排除杂物。 9、冲稀介质,增大供应量。
四、噪 声 与 震 动 1、叶轮与蜗壳磨擦。 2、轴承已损坏或少油。 3、泵轴与电机不同心,轴弯曲。 4、螺帽有松动。 5、蜗壳中有杂物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空气渗入。 8、汲送液体温度过高。 1. 检查泵的装配并调整之。 2. 调换轴承或加油。 3. 调同心,校正轴。 4. 拧紧螺帽。 5. 排除杂物。 6. 控制进泵杂物尺度,加密滤网。 7. 深埋蜗壳。 8. 降低液体温度。
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