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优点是： 1、可以实现固体物料的连续输入和输出； 2、流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特 别适用于强放热反应； 3、便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏 分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。 1流化床反应器的床型 气——固系统流化床的大气泡和腾涌 六移动床反应器 由固体颗粒参与的反应器，与固定床反应器相似，不同之处固体颗粒自反应器顶部连续加 入，四川直销加氢反应釜质量材质上乘，自上而下移动，由底部卸出。适用于催化剂需连续进行再生的催化反应过程和固相加 工反应。 鲁奇炉 钢铁工业和城市煤气工业发展之初，移动床反应器就曾被用于煤的气化。1934年研制成功 的移动床加压气化器（鲁奇炉），至今仍是规模比较大的煤气化装置，其单台日生产能力已 达到1Mm以上。石油催化裂化发展初期，四川直销加氢反应釜质量材质上乘，曾采用移动床反应器，但现已被流化床反应器和提 升管反应器所取代，四川直销加氢反应釜质量材质上乘。目前，应用移动床反应器的重要化工生产过程有连续重整、二甲苯异 构化等催化反应过程和连续法离子交换水处理过程。

3板式塔反应器 板式塔反应器的液体是连续相而气体是分散相，借助于气相通过塔板分散成小气泡而与板 上液体相接触进行化学反应。板式塔反应器适用于快速及中速反应。采用多板可以将轴向 返混降低至 小程度，并且它可以在很小的液体流速下进行操作，从而能在单塔中直接获 得极高的液相转化率。同时，板式塔反应器的气液传质系数较大，可以在板上安置冷却或 加热元件，以适应维持所需温度的要求。但是板式塔反应器具有气相流动压降较大和传质 表面较小等缺点。 4喷淋塔反应器 喷淋塔反应器结构较为简单，液体以细小液滴的方式分散于气体中，气体为连续相，液体 为分散相，具有相接触面积大和气相压降小等优点。适用于瞬间、界面和快速反应，也适 用于生成固体的反应。喷淋塔反应器具有持液量小和液侧传质系数过小，气相和液相返混 较为严重的缺点 四固定床反应器 又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器 。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右，堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止 不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处 于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固

轴向绝热式固定床反应器 流体沿轴向自上而***经床层，床层同外界无热交换。 2绝热式固定床反应器 它的结构简单，催化剂均匀堆置于床内，床内没有换热装置，预热到一定温度的反应物料 流过床层进行反应就可以了。 3径向绝热式固定床反应器 流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与 轴向反应器相比，流体流动的距离较短,流道截面积较大,流体的压力降较小。但径向反应 器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或反 应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。 4列管式固定床反应器 由多根反应管并联构成。管内或管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却， 管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较 大的反应。此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床反应器。 例如：当反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式固定 床反应器,反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于比较好温度条件下操作