手艺聚乙烯热缩带3PE防腐钢管：1. 要运营：3PE(3PP)、PE、FBE(双层)、无溶剂环氧涂料、聚乙烯(聚)冷缠带、聚乙烯热收缩带(弯管3PE)、输气用内减阻、饮水用无毒涂料等管道防腐产品。2.出产技能：引入美国CRC、荷兰BL抢先的出产技能。3.出产设备：美国诺信粉末喷涂设备、德国聚乙烯防腐挤塑机组、意大利钢管预热燃烧设备、美国固瑞克高压无气喷涂机、国内抢先的钢管外壁和内壁抛清理机4.出产才能：直管、弯管：年出产直管产品150万平方米。弯管产品15万平方。3PE防腐钢管一般由3层结构组成： 层环氧粉末（FBE100um） 层胶粘剂（AD）170～250um第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm实际操作三种资料混合融为一体。

源于其优良的机械强度。3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用 多的管线涂层体系。中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国多条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线。

3PE防腐性能检测，得出如下结论：（1）目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如资料中提到阴极保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作出现阴极保护屏蔽的实例报道。经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷*少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。（2）通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所，曾经进行了长期的腐蚀实验室实验。

以模拟防腐层应用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题，其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下，腐蚀环境为含有NaHCO3的沙土环境，温度70℃，管地电位-430~-460mV，钢管表面以不同方式预处理，所有钢管均带压循环。实验结束，防腐层缺陷周围或多或少都有剥离，但剥离区为发现腐蚀。表面无氧气化皮的钢管为出现应力开裂，有氧化皮的钢管出现了开裂，裂纹*深度0.2mm，可能是由应力腐蚀造成。由此得出结论，彻底的表面处理是防止应力开裂的有效手段。（3）陕京管道2003年开挖763m长管段，3PE防腐层共有破损点四个。油破损点的缺陷形式可以看出，防腐层的破损均是由硬物划伤所致。

对3PE直管和冷弯管3个探坑检查，共检测17出剥离强度，其中5处剥离强度值低于70N/cm，*小剥离强度120N/cm,*剥离强度200N/cm。产生原因为陕京管道是国内 次采用3PE涂敷技术，涂敷商的涂敷水平有限，对工艺工程的控制能立相对较差，可能导致个别管道的涂敷工艺设置不当造成防腐层的粘接力差。防腐层剥离强度低只是个别部位，而且只要防腐层无破损，也不会造成管道腐蚀。（4）1999年和2003年对华北石油钢管厂露天存放的陕京管道剩余防腐管进行了抽测，其防腐的性能基本没有下降，尤其是华龙公司采用齐鲁聚乙烯生产的防腐管，存放6年后各项指标仍符合现行标准SY/T0413规定，说明3PE防腐层确实具有优良的耐久和抗衰性能。

三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是zui先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向！3PE防腐管道：就是在工程要求的钢管经严密的除锈处理后，在外壁做上3PE（3层结构聚乙烯）防腐介质的管道。3PE防腐是目前为先进、为成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好，使用寿命长等优点，广泛使用于 输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。