厂家直销高质T10(A)模具钢 高碳工具钢 T10(A)钢 圆棒

产品名称：T10(A)模具钢

产品特性:

T10 (A)完全球化的低加热温度740℃，等温温度690～720℃，出现片状碳化物的加热温度780℃，受热软化温度250℃，淬硬深度为水淬15～18mm，油淬5～7mm。
T10 (A)钢在退火态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。
T10 (A)进行低碳马氏体低温淬火，使模具具有较高的耐磨性和强韧性，预防和减少变形和开裂现象。

化学成份：

 产品应用：

①T10 (A)用于制造一般冲模时，批量＜10万件，被冲材料为软态低碳钢板，料厚δ＜1mm。

②T10 (A)用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨损超差后，可先经高温回火，然后重新常规淬火，右自行缩孔复厚。

③用于制造剪切厚度δ＜11mm中厚钢板的长剪刃，施行薄壳淬火后，疲劳抗力高，崩刃倾向小，使寿命比9CrWMn钢高7倍。

④用于冲制造软质硅钢片上的小孔，当硬度为60～62HRC时，寿命可高达2万～3万次；当硬度为56～58HRC时，寿命仅9000次，就因为毛刺太大而失效。

⑤可用于制造料厚δ＜3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块，做凸模时硬度选用58～62HRC；做凹模时硬度选用60～64HRC。

⑥T10 (A)用于制造一般弯曲模的凸模、凹模、镶块，做凸模时硬度选用56～60；做凹模时硬度选用56～60HRC。

⑦用于一般拉延模的凸模、凹模、镶块，要求做凸模时硬度选用58～62HRC；做凹模时硬度选用60～64HRC，

⑧用于制造铝件冷挤压模中的凹模时硬度选用62～64HRC。

⑼尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。

⑩可用于各种中小批量生产的冷冲模，以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷镦模、冲剪工具等。

⑾用于冷作冲头（凸模），轻载荷、小尺寸，硬度58～60HRC；用于六角螺母冷镦模，硬度48～52HRC。

⑿适用于各种中小批量生产的模具和抗冲击载荷的模具。

⒀采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，虽然剪刃淬火操作方便，但在使用中容易崩刃，剪刃使用寿命较短。改用T10A钢做剪刃以后，由于采用薄壳淬火，使疲劳抗力提高，崩刃倾向减小，剪刃寿命延长7倍。

⒁硬度为56～58HC的T10A钢冲头，在软质硅钢片上冲小孔，仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效；如将冲孔模的硬度提高到60～62HRC，则寿命可增加到2万～3万次。如继续提高模具硬度，则容易出现早期断裂，使模具寿命降低。

⒂T10 (A)采用该钢制作的冷镦模具光冲，其型腔深而陡，使用中常发生早期塌陷失效，冲头寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进刀深度过大。后改进磨削工艺，光冲寿命显著提高，稳定在3万次以上。

⒃采用该钢制作冷冲模具，冲裁表面光亮的薄钢板时，每刃磨一次模具可冲3万次左右；当改用同等厚度的黑铁皮（热轧钢板）时，寿命下降为1.7万次左右。半热轧酸洗钢板的表面尽管没有氧化皮，但存在“硬壳”，因此，会严重降低冲模使用寿命。

⒄剪板机的剪刀选用该钢制造。

⒅该钢冷镦模低温短时加热淬火，按原工艺（780℃×20min盐浴加热淬火）处理时获得孪晶马氏体组织，存在显微裂纹，在冲击载荷作用下，由于韧性差，常产生崩刃。现采用750℃×14min盐浴加热淬火，200℃回火处理后，可以得到细小的片状马氏体和50%（体积分数）以上的低碳马氏体，减少了显微裂纹，在保证高硬度的同时，具有较高韧性，从而提高使用寿命近一倍。

⒆T10 (A)采用该钢制作拉丝模和简单的冲裁模等。