深圳百强喷砂厂家直销吊勾式抛丸机 表面处理设备厂家

深圳市百强自动化喷砂设备有限公司是一家引进德国、美国、丹麦等国家先进技术专业生产自动化抛丸机、喷砂机、喷砂房 喷砂罐 全自动喷砂机 自动喷砂机 玻璃喷砂机、涂装线及环保除尘等设备的专业企业。公司已有多年的抛丸、喷砂、涂装机械生产历史。拥有一批在机械、电气上才华横溢的产品设计和质量管理人才，以现代化的加工制造手段和国际产品质量管理体系配合全方位的售后服务，为公司赢得了广阔的市场前景。

深圳市百强自动化喷砂设备有限公司主要生产的自动化抛丸机系列设备主要有：履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、转台式抛丸机、悬链步进式、积放式抛丸机、H型钢通过式抛丸机、钢板预处理生产线（含预热、抛丸、喷漆、烘干）、机械手自动上下料抛丸机、钢管内外壁专用及各种专用非标抛丸机。

本抛丸机适合多品种,大中小批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。   自动： 将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。   应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。

2、采用高效直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。

3、高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。

4、弹丸覆盖均匀，无抛丸死角。

5、耐磨件使用寿命长，更换迅速。

6、设备低噪声运行。

7、电气采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西门子合资品牌操作简单、可靠。   手动： 该机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向履带内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效率高、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备。

该机具有以下特点：
1．本机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。
2．采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。

3．采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。

4．采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。

吊钩式抛丸机应用范围：

各种小型铸件、锻件、金加工件及热处理件的表面清理或者强化，尤其对怕碰撞的工件适宜。压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

吊钩式抛丸机特点：
1、本机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长的结构简单等特点。
2、采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。
3、采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。
4、采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

工件表面的清理
热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤…….

 工件表面涂覆前的前处理

喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前……
1．改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数……
2．工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光……
3．羊皮纸和其他艺术品的清理和保存
4．清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能

近年来，公司坚持以“科技高起点、品牌高层次、质量高品质、员工高素质、管理高水平”为生存发展理念，不断完善质量管理体系，采用新工艺，开发新产品以满足国内外顾客的需求。目前公司的营销网络遍布全国，产品远销欧洲、南非、中东以及东、南亚等国家和地区。

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