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加工定制 : |
是 |
种类 : |
工业炉 |
适用对象 : |
锌 |
炉窑形状 : |
圆形窑 |
燃料种类 : |
煤气窑 |
物料输送方式 : |
推板窑 |
品牌 : |
众览 |
工艺类型 : |
变频调速控制 |
型号 : |
ZLFT0.6-32㎡ |
温度范围 : |
500-1600℃ |
材质 : |
Q345 |
生产能力 : |
0.1-40t/h |
窑体直径 : |
900-6400mm |
窑体长度 : |
3500-10000mm |
窑体斜度 : |
0 |
转速 : |
0 |
电机功率 : |
5.5~132KW |
重量 : |
3.5~90t |
112㎡沸腾焙烧炉设备介绍
112㎡沸腾焙烧炉又称流态化焙烧,是固体流态化技术在化工、冶金中的应用。鄂州市112㎡沸腾焙烧炉中,矿石粒子在悬浮状态下进行焙烧,床层由上升的气流及运动着的烧渣粒子群所 构成,气体与固体粒子在床层中剧烈湍动,加快了气固两相两相间传递过程,因此焙烧强度高,且床层温度均匀。流体从下而上过静止的粒状物料层时,若流速超过限度,则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性,变成假流体状态,这一过程称为散料层的流化。旧烧再生沸腾焙烧炉流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似,故又称沸腾层,用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。
化工行业应用112㎡沸腾焙烧炉对金属硫化物(包括浮选 矿或经破碎的块矿等)进行氧化焙烧, 化焙烧、磁化焙烧等作业,过程中都有二氧化硫气体。伴随金属硫化物的氧化,有反应热放出,大多数反应能自热进行。 产生的烧渣用作冶金原料,产生的二氧化硫气体用于制造 或用于亚硫酸盐法造纸工厂制蒸煮液。
在冶金工业中112㎡沸腾焙烧炉主要用于对锌精矿、铜精矿的氧化焙烧和 化焙烧,金精矿、含钴硫 铁精矿的 化焙烧,锡精矿的氧化焙烧,高钛渣的氯化焙烧,汞矿石焙烧,富镍冰铜氧化焙烧,镍精矿半氧化焙烧,含镍钴红土矿的加热和还原也利用沸腾炉进行生产。
112㎡沸腾焙烧炉分类
112㎡沸腾焙烧炉分直筒型炉与扩大型炉两种。直简型炉多用于有色金属精矿的焙饶,其焙烧强度低。我国大部分铜精矿与锌精矿沸腾炉、美国多尔型沸腾炉均属此型。上 部扩大的异径炉早期用于破碎块矿的焙烧,鄂州市旧烧再生沸腾焙烧炉后来发展到用于多种浮选矿的焙烧,德国的鲁奇型沸腾炉属此类型。沸腾焙烧炉的主要操作条件是焙烧强度、沸腾层高度 沸腾层温度及炉气成分等。
112㎡沸腾焙烧炉性能特点
①、焙烧强度高;
②、矿渣残硫低;
③、可以焙烧低品位矿;
④、炉气中二氧化硫浓度高、 含量少;
⑤、可以较多地回收热能产生中压蒸汽,焙烧过程产生的蒸汽通常有35%~45%是通过沸腾层中的冷却管获得;
⑥、炉床温度均匀;
⑦、结构简单,无转动部件,且投资省,维修费用少;
⑧、操作人员少,自动化程度高,操作费用低;
⑨、开车迅速而方便,停车引起的空气污染少。但沸腾炉炉气带矿尘较多,空气鼓风机动力消耗较大。
112㎡沸腾焙烧炉指标和条件
112㎡沸腾焙烧炉主要是焙烧强度、沸腾层高度、沸腾层温度、炉气成分等。
① 焙烧强度 习惯上以单位沸腾层截面积一日处理含硫35%矿石的吨数计算。焙烧强度与沸腾层操作气速成正比。气速是沸腾层中固体粒子大小的函数,一般在 1~3m/s范围内。一般浮选矿的焙烧强度为15~20t/(m2·d);对于通过3×3mm的筛孔的破碎块矿,焙烧强度为30t/(m2·d)。
② 沸腾层高度 即炉内排渣溢流堰离风帽的高度,一般为0.9~1.5m。
③ 沸腾层温度 随硫化矿物、焙烧方法等不同而异。例如:锌精矿氧化焙烧为1070~1100℃,而 化焙烧为900~930℃;硫铁矿的氧化焙烧温度为850~950℃。
④ 炉气成分 硫铁矿氧化焙烧时,炉气中二氧化硫13%~13.5%, ≤0.1%。 化焙烧,空气过剩系数大,故炉气中二氧化硫浓度低而 含量增加。
112㎡沸腾焙烧炉工作原理
112㎡沸腾焙烧炉的工作原理是将空气从炉底送入,经空气分布器进入炉内,当空气以一定的流速自下而地吹过颗粒状料层,整个料层在空气的搅动下,炉料粒子互相分离,并上下翻腾,只要风速不超过一定限度,炉料粒子就在一定的高度范围内处于悬浮状态,造成矿粒与气体接触的好条件,使熔烧过程气固间热交换速度快,反应十分激烈,并且料层温度均匀。通过控制培烧温度、炉料停留时间、鼓入不同成分的气体等措施,可实现不同的的培烧作业。
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