TD-2788快固化破碎机衬板填充环氧树脂胶专门解决衬板更换时间长

TD-2788快固化破碎机衬板填充环氧树脂胶专门解决衬板更换时间长的问题，改性破碎机衬板环氧树脂胶为高强度环氧树脂材料，具有粘度低、固化速度快、韧性好、收缩小、安全环保等优势，可解决传统衬板填料更换时间长、所需人员多、高温作业、填充料韧性差等问题。 主要的是新型破碎机衬板环氧树脂填料的综合造价低，是矿山设备行业公认的高性价比产品，详情案例咨询石家庄环氧树脂胶刘工1.3.7.2.2.8.6.8.2.5.3

TD-2788快固化破碎机衬板填充环氧树脂胶在矿山和选冶工厂用于美卓、山德维克、沈重等圆锥、旋回式破碎机、球磨机衬板和锥体之间减震、缓冲；避免对衬板的不均匀磨损，延长衬板使用寿命,安全环保。

破碎机衬板填充料又称作背衬胶、破碎机填料、衬板保护剂。该材料为双组分改性环氧材料。固化前：流动性好，填充性强，操作简单，安全环保。固化后:收缩率低，粘接性，承载能力高，可拆卸。用于破碎机的衬板与基体之间,碎石桶与夹套间隙,支撑圆锥体和保护层空间的填充/支撑, 同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料；也用于球磨机耐磨衬板和筒体间隙的结构补强,抗冲击振动。

使用时，检查锥体和锁紧螺栓上面的螺纹，除掉可能存在的毛刺和划痕并且彻底清洁螺纹。在锥体与衬板配合的对应外表面薄薄的涂一层脱模剂。这样可防止背衬胶（破碎机填料、破碎机衬板填充料）粘附到锥体上。将混合均匀的背衬胶（破碎机填料、破碎机衬板填充料）浇注到衬板间隙中。待材料固化后即可投入使用。也用于球磨机耐磨衬板和筒体间隙的结构补强,抗冲击振动。

有机背衬材料与铅锌合金的对比
1. 传统的铅锌合金在固化后有很多气孔，不能有效发挥背衬的作用；有机背衬材料固化后形成一个完整的背衬，有效地把破碎撞击力平均分布；
2.有机背衬材料除了填充效果显著以外，还具有优异的粘接性能，使得衬板和锥体牢固结合为一体，增强了设备的整体强度；
3.由于有机背衬材料硬度的增加，使衬板变形减小，从而提高破碎效率，减少动力消耗；
4.有机背衬材料使用时为冷浇灌，除了收缩率小外，其安全和环保性能也是铅锌合金无法比拟的；
5.使用有机背衬材料的衬板，在拆卸时也比铅锌合金方便得多。

清除锥体表面残余填充料，和与胶接触部位油污，脏物；装合锥体和衬板；用胶带等封住锥体/衬板配合面和环孔,以防漏胶，必要时保护轴上的螺纹；冬季使用时， 在使用前先将A组分单独加热到30℃-40℃以降低粘度便于浇注。为便于下次拆卸，锥体和衬板表面可预涂适量机油或脱模剂

改性环氧树脂背衬板填充胶使用工艺

1.清除破碎机锥体和衬板内壁残余的填充材料，如接触胶的部位有油污或脏物，采用工业酒精等溶剂类材料擦拭干净。

2.把破碎机的锥体和衬板安装好，用胶带或密封胶封住锥体、衬板配合面的缝隙和环孔,以防漏胶，必要时可对轴上的螺纹做一下防护，以免滴上胶液。

3.破碎机背衬板填充胶的 使用温度为20℃-30℃施工，冬季施工 提前24小时将环氧树脂背衬胶放在20℃以上环境预热，或者使用前将A组分单独加热到60℃以降低粘度便于浇注。

4.配胶工艺：打开A组分包装桶，以手持电动搅拌机上下搅拌约3分钟。将AB组分按照4:1的重量比称好，（以A胶4公斤B胶1公斤为宜）用电动搅拌器充分搅拌3分钟以上，使AB混合料的颜色一致即可进行浇注。

5.浇注工艺：AB胶混合均匀后请立即进行浇注，将混合好的胶液沿锥体和衬板缝隙的一处注入，以便排出空腔中夹杂的空气，避免中空现象的出现。必要时可用铁皮或纸板卷筒做引流漏斗引导注入，严禁将未混合均匀的胶液倒入衬板夹层。

6.固化工艺:环氧树脂背衬胶采用室温固化的工艺，室温下6-8小时凝固，如冬天气温较低时可用加热设备对浇注部位进行局部加热，以提高胶液的固化时间，室温下混合胶液的可操作时间为30分钟。如需对固化时间进行调整，请直接联系我厂技术人员：1-3-7-2-2-8-6-8-2-5-3刘工。

注意事项

1.温度超过25℃时，应减少单次配胶量，遵循“少量多次”的原则，过多的配胶可引起胶液黏度迅速增大，影响使用效果，对浇注造成不必要的损失。

2.操作过程中尽量配带橡胶手套，建议在通风良好处使用。若不慎接触皮肤，及时用肥皂水擦拭，然后用清水冲洗即可；若不慎接触眼睛，立即用清水冲洗，并到医院检查。

3.本产品按照一般化学品运输储存，远离火源。