玻璃鳞片防腐底漆 玻璃鳞片胶泥 脱硫塔防腐施工 承接保温工程施工

该玻璃鳞片漆由一定数量的特制粉状玻璃磷片和环氧树脂及稀释剂、固化剂配制而成的一种双组份厚浆型防腐鳞片漆。

玻璃鳞片漆特性

1、具有更优异的抗渗屏蔽性、耐盐水性、耐化学腐蚀性、抗震性和耐磨性。

2、漆膜坚韧、附着力好，能起到长效防腐蚀的作用。

用途

该玻璃鳞片漆可广泛应用于钢铁和混凝土构件表面防腐蚀涂装，特别适用于在严酷环境下的化工设备、地下管道、海港设备和海洋钻井平台等作长效防腐蚀涂装。

表面处理

用适当的清洁剂除去油污油脂，用（高压）淡水清洗掉盐份和其他污物。如钢铁基面粗粒喷砂至少达到Sa2级。也可适用于无法进行喷砂、抛丸处理的施工场合，打磨除去钢铁表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈焊渣等附着物。混凝土基层要求清洁干净、无浮砂泥、油污、杂物等，并且基层含水率<6%。

施工条件

表面清洁干燥，温度高于露点，避免凝露。施工温度范围在10℃－40℃之间，湿度要小于90%。风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。

玻璃鳞片漆包装规格:镀锌铁桶，甲组20L、乙组3L。

安全与环保

1.使用后的包装物，请按照相关的环保规定要求进行处理，不得随意乱丢弃。

2.放置于阴凉通风，干燥库房中，禁止明火，阳光直接照射，原色包装存储期2年。

玻璃鳞片是玻璃鳞片胶泥涂料中非常重要的组分，玻璃鳞片是采用专门工艺C玻璃制作成的片状填充剂。玻璃鳞片的性能直接受玻璃原料成分、鳞片厚度、鳞片是否经过处理及鳞片大小等诸多因素的影响。由于C玻璃耐酸性和耐水性好，因此用于制作玻璃鳞片的玻璃原料必须为C玻璃。玻璃鳞片胶泥树脂涂料中的玻璃鳞片占组成的质量百分数20wt%-30wt%,它们在衬层中采取和基材表面平行的方向重叠排列，只有当玻璃鳞片的厚度达到要求范围，才能保证在衬层中有百余层的GF排列。这种结构阻止了腐蚀性离子、水和氧气等渗透，减小了树脂硬化的收缩率和残留应力，缩小了涂层和金属基体之间在热膨胀系数上的差值，因此可阻止因反复、急剧的温度变化而引起的龟裂和剥落，增强了衬层的附着力，提高了衬层的机械强度、表面强度，而且强烈了衬层的耐磨性。玻璃鳞片的片径大小影响涂层的抗渗透性，大片的GF可以获得明显的削的渗透系数。

玻璃鳞片胶泥在防腐工程五大优点：1、玻璃鳞片涂料对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。2、玻璃鳞片涂料在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。4、玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。5、玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。

玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中，玻璃鳞片用量应有一个 范围：5%-40%，在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性;若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。该涂料是一种屏蔽性较高的涂料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，不仅对腐蚀介质构成一道道屏障，也给腐蚀介质设定了无数条曲曲折折迷宫式的结构，从而达到防腐蚀的目的。因此该产品有较好的封闭性、防腐蚀性能和抗渗透性。该产品还具有良好的耐化学药品性、耐水性、耐磨性。