水晶超柔面料激光打标机 替代后期压花烂花工艺 2200mmX无限长幅面

水晶超柔绒的毛面更要细腻，手感更好。纤维间密度较高，毛立体感强，外观靓丽，相比起原来的超柔，光泽度更高，手感更柔软厚实，保暖顺滑，质地细腻，环保等。水晶超柔绒产品多适用于儿童保暖服装， 棉服，手套，毛绒拖鞋，靠垫抱枕，毛毯，沙发垫，保暖汽车座垫，被套，毛绒玩具等工艺制品，家居饰品，车内饰品方面

激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下 性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以在毫米量级甚至更小。

一、设备简介 

该设备是利用激光的热效应，无接触的对面料进行烧灼刻蚀，并形成凸凹有致的花型图案。

二、适用行业

适用于服装、箱包、纺织、家居、酒店、广告、会展装饰、汽车装饰等行业。

三、适用材料

适用于超柔面料、植绒面料、艺术墙纸、牛仔面料、灯芯绒、天鹅绒等多种面料

四、设备优势

1、雕刻范围大：大到2200mmX无限长，整卷面料可一次雕刻完；

2、适用材料广泛：超柔面料、植绒面料、艺术墙纸、牛仔面料、  灯芯绒、天鹅绒等多种面料；

3、速度超快：激光雕刻速度高达12000mm/s，根据图形雕刻复杂程度不同，1600mm宽度的面料 快每小时可雕刻一百米；

4、雕刻效果精致、无飞边、不毛边、不焦边、不糊边；

5、自主操作软件：自由排版、随时出样、不拼接、无限循环雕刻；

6、支持多种软件格式：AI、DWG、DXF、PLT 、BMP、JPG等多种矢量图和位图。

激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，包括如下步骤：坯布准备→预定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、烫剪→成品定型。通过激光雕花的方法，利用激光产生的瞬间高温，让涤纶纤维熔化，使超柔绒正面产生凹凸的立体图案，再将正面绒毛拉到背面，形成双面都有凹凸立体图案的超柔绒。解决大生产过程中质量难控制的问题，一等品率由80%，提高到95%以上；解决了激光雕花 工艺参数确定的问题，能很好的控制雕花的深度；解决了背面拉毛不均匀的问题；缩短了加工工序，提高了生产率，降低了成本；减少环境污染，降低了污水处理成本。