品牌 : |
KELN科霖 |
型号 : |
TD75 500型 |
加工定制 : |
是 |
输送能力 : |
0 2000 t h |
功率 : |
5.5 KW |
类型 : |
带式输送机 |
输送距离 : |
1 150m |
外形尺寸 : |
定制生产 |
重量 : |
0 50吨 |
适用领域 : |
电力 煤炭 化工 水泥 港口 |
物料粒度 : |
≤250 |
物料容重 : |
0.8 1.6t m |
倾角 : |
≤20° |
生产能力 : |
20 100t h |
徐州科霖TD75-500型胶带输送机
徐州科霖TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机,用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送各种块状、粒状物料,可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-20-45也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。
1、带式输送机的工作原理:
通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后,用胶带卡子或硫化方法,将两头接在一起,使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着,由拉紧装置将胶带拉紧,
具有一定的张力。当电动滚筒旋转时,借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转,从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。
2、带式输送机的传动原理及特点:
胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,故必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构,又是承载机构,货载与胶带之间没有相对运动,消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承,胶带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。
对于一台胶带输送机,其牵引力传递能力的大小,决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑,正常运行,在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手:
增大拉紧力。胶带输送机在运行中,胶带要伸长,造成
牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带
张力,以提高牵引力。
增大摩擦系数。其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫,以增大摩擦系数,另一方面要少出水煤,预防摩擦系数减少。
3、带式输送机的结构
带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等
机架:是分段的型钢焊接件,所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
架均固定在上面,可以拆卸,方便运输。
电机滚筒:它是皮带输送机的动力,它与一般减速机构相比,具有结构紧凑、重量轻、体积小、密封性好、安装方便、维修简单等优点。
张紧装置:由张紧丝杆、张紧滑块组成,拉伸行程S=500mm。丝杆的行程应根据输送胶带的张紧程度进行适度的调整。
输送胶带:胶带包在主动滚筒、改向滚筒、上下平托辊上形成环行,当主动滚筒转动时,带动胶带往返运动得以输送物料。
支承架:用以固定机身,防止机身松动和变形。
托辊:用于胶带的支承。
清扫器:用于清除没有卸干净的物料,防止物料损坏胶带,延长胶带的使用寿命。
4、胶带输送机的安装
胶带输送机的安装一般按以下几个阶段安装:
安装胶带输送机机架。机架的安装是从头架开始的,然后依次安装各节中间架,装设尾架。在安装机架以前,首先要在胶带输送机的全长上引拉Φ线,因为保持输送机Φ线在一直线上是胶带正常运行的重要条件。所以在安装各节机架时,必须对准Φ线,同时也要把架子找平。机架对Φ线的允许误差,每米机长为1mm,但在输送机全长上对机架Φ误差不得大于35mm。当全部单节安设并找准以后,可将各单节连接起来。
安装电动滚筒。安装电动滚筒时,电动滚筒与胶带输送机的Φ线必需垂直,另外电动滚筒宽度与输送机的Φ线要重合。
安装托辊。在机架、电动滚筒和拉紧装置安装以后,可以安装上、下托辊的托辊架,托辊架的轴线应与输送机Φ线垂直。有凸弧和凹弧胶带,应该根据安装图装设托辊架,使胶带具有缓慢变向的弯弧。弯转段的托辊架间距为正常托辊间距的1/21/3。托辊安上后,其回转应灵活轻快。
5、试车前的准备:
检查安装是否正确,所有紧固件是否有松动现象;
检查转动摩擦部件的润滑情况是否良好,严禁无润滑时运转。
空负荷实验
新机或大修后的胶带机,在投入生产使用前应进行空负荷试车运转实验,运转时间不得少于1小时。在实验中不得出现胶带打滑、两端跑偏、中间跑偏或开始正常运转之后向一侧跑偏等故障。
满负荷实验:
新机或大修后的胶带机,在空负荷实验运行符合技术要求时,应进行4小时的满负荷运转实验。在运转中不得出现任何故障。此时方可交付验收。
转动过程中应注意事项:
运转是否平稳,有无振动现象存在;
全部托辊及滚筒运转是否灵活;
机架有无明显变化;
性能是否符合设计要求;
将所有试验过程作好原始记录,并存档备查;
满负荷实验合格后,交付生产使用。
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