电镀印染复杂重金属废水处理机器-MEOS 三相循环流化床厂家直销

MEOS-三相循环流化床

该系统全过程运行以直流电为主,基本不使用化学药剂,根治污染,对电镀行业废水处理后均能达到表3要求指标。MEOS系统 ,快速,全流程仅需1-2小时。它采用模块式安装,占地少,仅为生化系统的20%-30%,建设工期短,投资成本少。该系统抗冲击负荷能力强,受外界影响小,稳定性好,系统污泥产量少,仅为化学处理法的10-15%,极大降低污泥处理费用和运行成本。此外MEOS系统操作程序可编入PLC中,可全自动或半自运行,减少人工投入成本。

我们对这一现代水处理新技术从几个方面做一概括性介绍。

MEOS新技术介绍

1、在新技术设计中,我们本着科学的态度严格执行以下理念:尽可能保留现有工艺;尽可能去除络合物干扰;尽可能除去M(OH)n胶体;尽可能不用传统生化池。这样尽可能地在满足处理技术的前提下减少客户的资金投入。

2、我们在长期的实验、中试、设计,研发的基础上,开发出MEOS重金属废水3、新技术MEOS核心处理单元

处理工艺装备,它由三大模块组成,即微电解、高级氧化和BOB强化生化系统,简称“MEOS”。以上三者组合起来,可以稳定实现表3达标排放标准。

4、MEOS新技术具有如下特点:

⑴采用流化床技术,使Fe/C在废水中不停的翻动、摩擦,防止表面板结;⑵前置电气浮除油技术,去除废水中溶解油、乳化油,防止填料失效;⑶研发新型填料,便于针对不同废水配置Fe/C,达到 处理效果。

　　其中,三相流化床微电解是MEOS系统中的核心。与传统微电解相比,是重大的技术突破,避免了传统方式微电解中:⑴填料表面生成Fe(OH)2及Fe3O4产物,形成粘结剂,即造成填料板结,又隔绝了填料跟水的接触,从而降低了填料的反应活性;⑵油类污染、覆盖、渗透到填料分子内部,隔绝了填料跟废水的反应;⑶填料内铁(Fe)流失严重,Fe/C比例失调。

     根据科学实验表明,实施表3的难点不在于重金属,而在于络合物的破络合,若不能 络合物的络合状态,重金属离子就无法彻底去除,COD及氨氮也无法达标。其次是,电镀环节中添加的各种超强络合剂, 大部分是有机氮、有机磷及碳氢的双键化合物结构,它的分子结构降解过程,必定是复杂的双键到单键,由长链分子到短链分子 后到简单分子。第三,生化反应能量密度低,降解简单分子效能比较好,而电氧化、高级氧化反应能量密度高,降解大分子效能比较好,两者合理组合,总效能比 高。

5、技术设计工艺流程

　　针对RO浓水我方设置的工艺如图1。

　　有些企业排放水不能达到表3标准,又没有实施中水回用,为保证回用系统的稳定性,需要强化前处理,因此对排放水工艺配置如图2。

　技术治理费用测算

1、技术耗电情况某线路板厂(800M3/d)主要动力设备耗电情况:主要耗电设备为提升泵+循环泵+风机+加药泵等。总电费约为T1=1.85元/吨水(电费按0.8元/度计算)

2、技术人工需求情况根据该废水处理工程项目主体设备均为自动控制,无需专门配置人员20小时操作控制,仅需废水处理站工作人员经培训后协助运作。原有人员兼职即可,无需外聘。

3、总运行费用总运行费用=电费+药剂费用+人工费T=T1+T2+T3=1.85+2.83+0=4.68元/吨水

                                              设备制作中

                                        MEOS实用和发明专利

           乐依文半导体1000吨/日单晶硅打磨废水MEOS已运行8年，

长安电镀工业区B区混合电镀废水4000吨/日

长安电镀工业园A区2000吨/日

                                MEOS运行的部分案例

        本设备要根据废水量来订制，欢迎来电咨询