品牌 : |
Gh/工恒 |
型号 : |
D941W-6P |
结构形式 : |
垂直板式 |
加工定制 : |
是 |
材质 : |
不锈钢 |
连接形式 : |
法兰 |
适用介质 : |
热风 |
压力环境 : |
低压 |
工作温度 : |
高温 |
标准 : |
国标 |
流动方向 : |
单向 |
驱动方式 : |
电动 |
零部件及配件 : |
执行器 |
用途 : |
调节 |
类型(通道位置) : |
二通式 |
口径 : |
Dn50-DN4000 |
公称通径 : |
Dn50-DN4000 |
安装尺寸 : |
Dn50-DN4000 |
D941W系列电动法兰式通风蝶阀采用与阀体相同材料加工成密封圈,其适用温度随阀体选材而定,公称压力≤0.6MPa,一般适用于工业、冶金、环保等管道作通风调节介质流量之用,其主要特点为:
1. 设计新颖、合理、结构独特、重量轻、启闭迅速;
2. 操力矩小、操作方便、省力灵巧;
3. 采用适用的材料以满足低、中、高不同介质温度其及腐蚀性介质等。
二、采用标准
设计标准:GB/T12238-1989;JB/T8692-1998
法兰连接尺寸:GB/T9115.1-2000
结构长度:GB/T12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
三、主要技术参数
公称通径 | DN(mm) | 50-2000 | ||
公称压力 | PN(MPa) | 0.05 | 0.25 | 0.6 |
试验压力 | 强度试验 | 0.075 | 0.375 | 0.9 |
密封试验 | ≤1.5%泄露量 | |||
适用介质 | 煤气、含尘气体、烟道气等 | |||
驱动形式 | 手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动 | |||
四、主要零件的材质
零件名称 | 材料 |
阀体 | 铸钢、不锈钢、铬镍钼钛钢、铬钼钛钢等特殊材料 |
蝶板 | 铸钢、不锈钢、铬镍钼钛钢、铬钼钛钢等特殊材料 |
密封圈 | 与阀体相同 |
阀杆 | 碳钢、2Cr13、不锈钢、铸钢、不锈钢、铬镍钼钛钢 |
填料 | 氟塑料、柔性石墨 |
五、蝶阀密封材料选用和适用温度
材料品种 | 碳素钢 | 低温碳钢 | 合金钢 | 奥氏体不锈钢 | 铬钼钢 | |
代号 | WCB | LCB | WC6或orWC9 | C5或orC12 | 铬Cr-18型304、316 | 12CrMoV |
耐高温度 | 425℃ | 345℃ | 595℃ | 650℃ | 600℃ | 560℃ |
耐低温度 | -29℃ | -46℃ | -29℃ | -29℃ | -196℃ | -40℃ |
适用工作温度 | ≤425℃ | ≤345℃ | ≤595℃ | ≤650℃ | ≤600℃ | ≤560℃ |
公称通径 DN | 结构长度 (标准值) | 外形尺寸 (参考值) | 连接尺寸(标准值) | 参考重量 | ||||||||||||
0.05MPa/0.1 MPa和0.25MPa | 0.6MPa | |||||||||||||||
毫米mm | 英寸 | L | H1 | H | L1 | L2 | D | D1 | n-d | D | D1 | n-d | ||||
50 | 2 | 108 | 70 | 418 | 250 | 225 | 140 | 110 | 4-14 | 140 | 110 | 4-14 | 42 | |||
65 | 21/2 | 112 | 80 | 438 | 250 | 225 | 160 | 130 | 4-14 | 160 | 130 | 4-14 | 53 | |||
80 | 3 | 114 | 95 | 466 | 250 | 225 | 190 | 150 | 4-18 | 190 | 150 | 4-18 | 62 | |||
100 | 4 | 127 | 105 | 486 | 250 | 225 | 210 | 170 | 4-18 | 210 | 170 | 4-18 | 81 | |||
125 | 5 | 140 | 120 | 516 | 325 | 245 | 240 | 200 | 8-18 | 240 | 200 | 8-18 | 90 | |||
150 | 6 | 140 | 132 | 541 | 325 | 245 | 265 | 225 | 8-18 | 265 | 225 | 8-18 | 100 | |||
200 | 8 | 140 | 160 | 779 | 325 | 245 | 320 | 280 | 8-18 | 320 | 280 | 8-18 | 110 | |||
250 | 10 | 140 | 187 | 836 | 363 | 313 | 375 | 335 | 12-18 | 375 | 335 | 12-18 | 145 | |||
300 | 12 | 170 | 220 | 901 | 363 | 313 | 440 | 395 | 12-22 | 440 | 395 | 12-22 | 160 | |||
350 | 14 | 170 | 245 | 954 | 363 | 313 | 490 | 445 | 12-22 | 490 | 445 | 12-22 | 215 | |||
400 | 16 | 190 | 270 | 1003 | 363 | 313 | 540 | 495 | 16-22 | 540 | 495 | 16-22 | 230 | |||
450 | 18 | 190 | 297 | 1058 | 465 | 439 | 595 | 550 | 16-22 | 595 | 550 | 16-22 | 250 | |||
500 | 20 | 190 | 322 | 1111 | 546 | 556 | 645 | 600 | 20-22 | 645 | 600 | 20-22 | 260 | |||
600 | 24 | 210 | 377 | 1233 | 546 | 556 | 755 | 705 | 20-26 | 755 | 705 | 20-26 | 370 | |||
700 | 28 | 210 | 430 | 1338 | 546 | 556 | 860 | 810 | 24-26 | 860 | 810 | 24-26 | 400 | |||
800 | 32 | 210 | 487 | 1452 | 546 | 556 | 975 | 920 | 24-30 | 975 | 920 | 24-30 | 560 | |||
900 | 36 | 250 | 537 | 1588 | 632 | 706 | 1075 | 1020 | 24-30 | 1075 | 1020 | 24-30 | 580 | |||
1000 | 40 | 250 | 587 | 1689 | 632 | 706 | 1175 | 1120 | 28-30 | 1175 | 1120 | 28-30 | 660 | |||
1200 | 48 | 250 | 687 | 1938 | 632 | 706 | 1375 | 1320 | 32-30 | 1405 | 1340 | 32-33 | 950 | |||
故障 | 分析产生原因 | 处理故障方法 | ||||||||||||||
填料处的外漏 | 1. 填料超期使用,已老化; 2. 操作时用力过大; 3. 填料压套螺栓没有拧紧 | 1. 应及时更换老化、损坏的填料,逐圈安放,接头呈30°~45°; 2. 应收正常力均匀操作,不许加套或用其它办法加长力臂; 3. 均匀拧紧压住填料用螺栓。 | ||||||||||||||
密封面泄漏 | 1. 阀门安装方向与介质流向不符; 2. 关闭不到位; 3. 久闭的阀门在密封面上积垢; 4. 密封面轻微擦伤; 5. 密封面损伤严重。
| 1. 注意安装检查; 2. 重新调整执行机构上的调整螺订,关严到位; 3. 将阀门开一条缝,让高速流体冲掉积垢; 4. 调整垫片进行补偿 5. 重新研磨,调整垫片补偿 | ||||||||||||||
法兰连接处泄漏 | 1. 螺柱拧紧力不均; 2. 垫片老化损伤; 3. 垫片选用材质与工况介质要求不符。 | 1. 重新均匀拧紧螺栓; 2. 更换垫片; 3. 按工况要求正确选用垫片材料和形式,必要时请与厂家联系,请求帮助选材、选型。订货时要详细说明要求。 | ||||||||||||||
手柄、手轮的损坏 | 1. 使用不正确; 2. 坚固件松脱; 3. 手柄、手轮与阀杆连接损伤。 | 1. 禁止使用管钳、长杠杆、撞击工具等; 2. 随时修配; 3. 随时修复。 | ||||||||||||||
蜗轮、蜗杆传动卡咬 | 1. 不清洁嵌入脏物,影响润滑; 2. 操作不善。 | 1. 清理脏物,保持清洁,定期加油; 2. 若操作时发现卡咬,阻力很大时,不能继续操作,就立即停止,彻底检查。 | ||||||||||||||
电动安装故障 | 1. 润滑不良,阀门内有异物卡住,造成转矩过大损坏; 2. 电机故障。 | 1. 就加油,使油管良好,填料压紧应适度,应及时排除阀内异物,保持清洁; 2. 电机工作时间不超过15分钟,电源应正常,避免电机受潮。 | ||||||||||||||
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