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由于布料机为新型设备,很多施工企业对它还存在着认识不足,因此使用布料机的操作人员一定要经过厂家的严格培训。
一、一种认为布料机类似于起重设备,操作维修困难,现场使用不易管理,担心安全问题、价格问题等对其敬而远之;
二、另一种使用过布料机的的企业又认为布料机操作维修简单,又疏于管理而任由民工随意操作而导致设备故障频出,且偶有操作不当引起的倾翻事故发生。
没有机械使用经验的人员慎用,严禁没有操作经验的人员操控布料机,或违反操作规程作业,防止出现故障或事故。使用过程中要大胆心细,及时发现隐患,一但出现操控失灵时一定要查明原因,不可使布料机带病作业而引发事故。
对于一个完整的可靠的布料机组装制造过程而言,通过SMT或THT技术获得了组件并没有达成 终的目标,其中还必须通过各种可靠性试验的考核以及失效分析手段,暴露和分析组件所隐含的缺陷以及造成缺陷的根本
对于一个完整的可靠的布料机组装制造过程而言,通过SMT或THT技术获得了组件并没有达成 终的目标,其中还必须通过各种可靠性试验的考核以及失效分析手段,暴露和分析组件所隐含的缺陷以及造成缺陷的根本原因,并针对这些原因通过工艺优化、物料控制以及设计进行改进,不断地改进和提高焊点或组件的可靠性与质量,终才能获得符合质量目标的组件和稳定的工艺条件。
将重点讨论确保布料机组装质量的可靠性工程技术,这些技术也理应为制造过程收关的重要子组件的可靠性取决于元器件的可靠性和互连焊点的可靠性。由于布料机元器件种类繁多且自有规律,需要有专门的专著来讨论。
主要讨论经过组装技术生产获得的PCBA的互连可靠性问题,而这一问题的关键则是如何获得良好的可靠的焊点,又不伤及周围的元器件和材料。在展开讨论焊点的可靠性试验与失效析技术之前,有必要先介绍一下有关焊点可靠性的基本概念与基础知识。
前推时经过Y形管将混凝土缸中的混凝土压入保送管。泵送混凝土竣事后,有液压传动式和机械传动式。液压传动式混凝土泵由料斗、液压缸和活塞、混凝土缸、分配阀、Y形管、冲洗装备、液压零碎和动力零碎等组成。液压零碎经过压力鞭策活塞往来来往举动。活塞后移时吸料。用低压水或收缩空气清洗泵体和保送管。活塞式混凝土泵的排量,取决于混凝土缸的数目和直径、活塞往来来往行为速度和混凝土缸吸入的容积效率等。
经过标准的保送配管与混凝土保送泵衔接,手动布料机是混凝土输送泵的帮助相配套装备。有用地处理了事发地墙体浇注布料的坚苦,对加重工人休息强度,进步施工效力,弘扬了非常 要的感化。该布料机设想公道,双槽钢对结型大臂,构造不变牢*,转动笨重活络。360°全方位正反向回转,回转半径可恣意调理,适当高度的塔身,只有重大拉动绳子,即可肆意改动面料方们因此它具有 牢*,经济适用之特性。操纵压力将混凝土沿管道持续输送的机器。由泵体和保送管组成。按构造方式分为活塞式、挤压式、水压隔阂式。泵体装在汽车底盘上,再设备可伸缩或屈折的布料杆,就组成泵车。
手动布料机一般采用槽钢或者圆管结构、大臂、标准轴承、耐磨输送管路、加大型配重箱等,增强了设备的稳定及可靠性。转动轻便360°正反全回转,只需轻松拉动绳索即可任意调节布料半径改变布料方位,是工程施工的理想设备之一。 半径:6米、8米、10米、12米、15米、18米、20米等;布料高度:1-7米;回转方式:上回转、下回转、双轴承回转;是一种与混凝土输送泵配套使用的新型施工机械,就像一只机械手能将到达施工面的混凝土快速、准确地送抵作业面的任一浇注部位并进行连续浇注,充分发挥了两个技术的优势,极大地降低了劳动强度及成本,提高了施工的进度和质量;也可根据工程要求,设备不同高度、半径、回转方式、行走方式的混凝土布料机械。
布料机在停机待料时,臂架管路顶部的混凝离析后水分、细砂沿下降管路流失,一旦停机时间长,管路顶部就会因只剩粗骨料而造成堵管。
布料机一旦发生堵管,要排除是十分费工费时的,而且还浪费大量的混凝土。在布料机的下降管路中,混凝土中离析的料与管壁快速碰撞,加快了输送管的磨损。特别是管路转弯的部位,由于速度方向发生改变,混凝上些弯管的冲击特别大,因此这些弯管的磨损厉害这种现象在管路的末端尤为严重,因为混凝土在这被加速到了大值。
试验结果和实际应用情况表明布料机小臂末端(采用普通材质)的输送寿命1000m3左右,有时甚至只有几百m3,布料机小臂直的输送寿命约8000m2。混凝土的离析,严重地降低了混凝土质量。
安全的操作布料机要主要以下几点:端部浇注软管必须系好安全绳,禁止使用长度超过3米的末端软管浇注,不得将软管插入浇注的混凝土中,严格按照布料机范围工作。布料机应与高压线及电器保持一定距离。当风速超过13.8m/s(6级风)时,严禁布料机工作。
当风速超过7.78m/s(四级风)时,严禁布料机装拆,内爬顶升;回转过程中,严禁在整机未停稳时刹车或做反向运转。回转处接头管箍不可固定太紧,保证转动灵活,每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次;液压系统压力不得超过25Mpa;严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头;工作结束时必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地面电源。
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