钢筋五头弯箍机 小型自动钢筋弯箍机 多功能钢筋弯钩机 售后无忧

弯箍机机体结构及构成 1、调直部分：调直部分由19个调直辊组成通过电机三角带轮传动系统和减速机驱动调直辊，调直辊是由上下14辊和水平五辊组成，通过调整活动调直辊压下量达到钢筋调直。 2、液压剪切部分：液压剪切部分由4kw电动机驱动液压泵、电磁阀、溢流阀，来控制切断油缸。切断装置安装在弯箍部分前端，工作时由弯箍部分行程开关给信号，已是切断和弯箍同步运行。 3、电器控制装置：电气控制装置电器主要由调直电动机、弯箍电动机、液压系统电动机、电磁阀、控制台、长度控制行程开关及线路组成。电气设置主要数据： 电源为三相交流电、50HZ、380伏。

弯箍机控制电源电压为220伏；调直电机为4kw；弯箍电机为3kw；剪切电机为4kw 4、自动弯箍装置：弯箍机的弯箍装置是由五个拨盘带动五个弯曲点来完成，工作时长度行程开关给弯箍电机信号，由弯箍电机驱动拨盘来以次完成弯箍的每个动作。 箍筋的用途及作用： 用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。箍筋应根据计算确定，箍筋的 小直径与梁 有关，当h≦800mm时，不宜小于6mm；当h>800mm时，不宜小于8mm。梁支座处的箍筋一般从梁边（或墙边）50mm处开始设置。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固 长度Las范围内应设置不少于两道的箍筋，当梁与混凝土梁或柱整体连接时，支座内可不设置箍筋。

弯箍机的操作方法及注意事项 1、钢筋调直，钢筋穿入调直机压辊，把调直机电器控制按钮拨到点动位置，调节手轮使前两水平轮和 竖轮下压使钢筋处于曲线状态，其余竖轮下压使钢筋处于直线状态，点动调直机前进按钮观察钢筋是否调直，如达不到要求在适当调节各手轮使钢筋达到要求并能顺利进入弯箍机构。 2、箍筋尺寸的调节，按箍筋尺寸要求调节各弯曲点，松开弯箍部件上面的锁紧螺栓，用专用工具手柄（随机附带）转动齿轮轴移动各弯曲点使其达到箍筋尺寸要求后锁紧固定螺栓不能松动，（注、 个弯曲点是固定的不用调节）。 3、注意事项：弯箍机弯箍部分严禁倒转，弯箍部分电路和调直部分电路是并联的，接通电源后点动调直机前进按钮如果转动方向不错那么弯箍机的转动方向也是正确的，否则是反方向，需调整调直机三相电源中的任意两相。弯箍机技术参数 弯箍钢筋直径Φ4-Φ10mm弯箍速度 20-28/min 电机功率调直Y100L-44kw 弯箍Y100L-43kw剪切Y100L-4 4kw 主机外形尺寸4000×700×1060 综上所述，以上就是关于钢筋弯箍机的相关介绍，如果需要订做也可以电话咨询我们！

数控弯箍机电器均采用日本和德国 产品。该设备可单线生产。长度定尺准确率±1mm，弯曲角度准确率±1°。

钢筋弯箍机与同类产品对比优势：我公司消化吸收欧洲先进技术，自主研发的具有知识产权的数控弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工专用设备，该机可同时弯制双筋，生产效率高，调整简便，深受用户的青睐。特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量。所有滚轮均采用优 金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量。

数控弯箍机开机运行的注意事项：

数控弯箍机自动化程度高，牵引速度快，可连续工作，准确度高，安全性能稳定等。当钢筋的平直度与弯曲角度达到要求后，通过电位器旋转开关将钢筋运行速度调到需要的速度，即可启动弯箍机。

　　1、设备正常运行时，应关闭安全防护门与后门，以免钢筋弹出伤人和触电事故的发生。打开或关闭安全防护门时，前后呼应，以防碰伤他人。

2、切刀剪切时，应远离切刀位置，防止钢筋切头伤人。

3、因钢筋的机械性能会有差异，弯曲过程中将产生弯曲后尺寸和设定尺寸不同，这时需要进行长度补偿调整或重新设定数据。

　　4、机械运行时严禁人或其它生物直接或间接的接触机械的运动部位和工作中的钢筋。否则会造成严重的伤害事故。

5、原料钢筋表面要干燥无锈皮，否则将损坏机械并且影响操作者的安全。

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关于弯箍机的控制部分：

钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面。大家了解钢筋弯箍机的控制部分吗？下面小编就给大家普及一下。

钢筋弯箍机采用两组伺服系统，一组用来控制钢筋的校直和进给，另一组用来控制扭头的运动。伺服系统中伺服驱动器采用工业控制机对伺服驱动器进行控制。采用C语言等进行程序设计，依据伺服驱动器的数模转化关系进行程序设计，控制部分重要的是如何实现对钢筋进给位移及钢筋弯曲角度的控制。

控制系统需要完成两方面的控制，首先控制钢筋的进给长度使其达到加工要求，这部分通过旋转编码器反馈的位移信息由一组闭环控制完成；其次对扭头的加工角度进行控制，一次扭转就达到加工设计角度是有困难的，因此由角度传感器传送的角度信息利用另一组闭环控制系统完成对角度的控制。