品牌 : |
攀奇 |
型号 : |
150 |
适用原料 : |
PE、PP、PS、TR、EVA、ABS、PET、PVC、TPE、TPR、TPV、钙母、钙母料、电线料、碳黑母料 |
螺杆数 : |
双螺杆 |
售后服务 : |
整机质保一年 |
订货号 : |
pq-150 |
货号 : |
pq-150 |
产品别名 : |
废旧塑料颗粒加工设备 |
产品用途 : |
废旧塑料回收造粒 |
生产能力 : |
100-500 |
旋转刀数 : |
10 |
固定刀数量 : |
4 |
回旋直径 : |
450 |
进料口直径 : |
500*300 |
滤筛板孔径 : |
3 |
切刀转速 : |
80 |
机器中心高 : |
1100 |
电动机功率 : |
22-220 |
加热功率 : |
50 |
螺杆长度 : |
2400 |
外形尺寸 : |
2800*900*1500 |
重量 : |
1500 |
规格 : |
150 |
是否跨境货源 : |
否 |
产品介绍
该设备主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用便当袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,适用于大局部常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用处广,运用普遍,受用户欢送的塑料颗粒加工机械;一切回收塑料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可加工,干湿两用
从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化,新型的塑料颗粒机是应用高压摩擦不间断连续升温系统,自动加热塑化,防止了连续加热,省电节能,机电分离,操作更简单,运行更安全,它的螺杆、料筒均采用高强度优质碳素结构造钢制造,不只经久耐用而且机器外观美观大方。
产品功能
采用特殊的螺杆设计及不同配置,适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计,实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆,料筒经特殊的硬化处理,具有耐磨,混炼性能好,高产量的特性,真空排气或普通排气口的设计,能在生产过程中将水分,废气快速排走,使出料更稳定,胶粒更结实,保证了产品优良品质。
产品结构
1、挤压系统 挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。
2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
工作原理
塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。
产品用途
废旧塑料再生造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置,适用于 PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计,实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆,料筒经特殊的硬化处理,具有耐磨,混炼性能好,高产量的特性,真空排气或普通排气口的设计,能在 过程中将水分,废 走,使出料更稳定,胶粒更结实,保证了产品优良品质。
产品特点
1.平行同向双螺杆挤出机机筒,螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构,螺杆排列,膜网结构,排气数量位置,加料方式,电气控制方式等,均可优化合理配置。实现多功能,多用途来适应加工高级材料。
2.新型的减速分配传动系统,高规矩设计,高精度齿轮加工,主要轴承采用进口件,合理的浸油式结合强制润滑装置,及连锁保护装置,确保主机可靠平稳运行。
3.充分利用有限的空间设计 新式渐形成花键形式结构,芯轴。保证的承载能力,实现高规矩传送。
4.采用计算机辅助设计的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能,良好的互换性,其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型盘等,通过适当的合理组合,实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等,完成高分子材料的工艺加工过程。
5.根据物料的不同状态,喂料系统采用多种结构形式,有单螺杆,双螺杆、双螺杆非啮合型,空芯弹簧式、双阶式及计量泵等体积计量喂料。也可配备失重式计量加料来完成更高的计量要求。
6.机组的电器控制系统主要件均为进口,可设计为:分主单元控制、模拟面板显示、PLC系统、PEC系统控制等供选择。
7.造粒系统可采用多种方式来满足要求,水冷拉条切粒,水环模面热切,偏心水雾热切,水中、水下模面热切等。
8.常规机筒采用优质氮化钢表面渗氮处理或高性能双金属合金套,也可采用工具钢衬套;螺纹元件采用优质氮化钢表面处理,高耐磨高速工具钢及耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理方式,适应各类不同加工。
9.整机安装采用无基础方式,要求地面平整即可,无须水泥浇灌。
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