脱脂流量计 高压空气,氧化性无机气体流量计 氮氧化物,氟,过氧化物流量计

脱脂流量计 高压空气,氧化性无机气体流量计 氮氧化物,氟,过氧化物流量计

金属管浮子流量计是工业自动化过程控制中常用的一种变面积流量仪表，它具有体积小，检测范围大，使用方便等特点，金属管浮子流量计可用来测量液体、气体以及蒸汽的流量，特别适合用于低流速小流量介质的流量测量，金属管浮子流量计分就地指示型和智能远传型，具有指针显示瞬时流量，液晶显示瞬时、累计流量，标准4～20mA电流输出，上、下限报警，HART协议输出等多种功能。

工作原理：

金属管浮子流量计由测量管、浮子和指示器组成，浮子在测量管中自由的上下移动，改变管道中的流通面积，随着流量大小的变化，浮子在测量管中的垂直位置也发生相应的变化，通过磁性的传递系统将浮子位置准确传递到指示器的刻度盘上，指示流量值的变化。

主要特点：

·工作可靠，维护量少，使用寿命长

·1：10的较宽的量程比
·全金属结构，坚固稳定，适合高温、高压、强腐蚀性介质
·防爆设计结构适合易燃、易爆危险场合
·新型磁耦合传感器保证信号传输稳定可靠
·适合低流速小流量的介质流量的测量
·可加装磁过滤器
·智能型可选现场瞬时和累积流量显示
·可选二线制、电池供电方式
·可带保温、夹套设计

技术参数：

产品分类：

流量范围：

仪表设备管路脱脂方案
1、编制说明：
脱脂是一项施工工艺复杂，施工环境、工艺纪律、施工质量要求严格的工序，它的工作质量将直接影响生产安全和产品质量。为了确保脱脂的工作质量，特编制本方案。
2、编制依据：
2.1、工程施工承包合同或协议。
2.2、设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工组织设计及公司质量体系文件。
2.4、国家现行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》及其验评标准。
2.5、国家现行《脱脂工程施工及验收规范》和验评标准。
2.6、现行《工业“三废”排放标准》。
3、工程概况：
工程概况应包括：工程名称、地点、范围、规模特点、主要实物工程量、工期要求及投资等方面的内容。
附：脱脂实物工程量表。
序号        脱  脂  项  目        单位        数量        备注
1        仪表设备        台/件                
2        管子        m                
3        管件        件                
4        阀门        个                
4、一般规定：
4.1、仪表设备、管子、阀门、管件等，凡设计文件要求脱脂或具下列情况之一时，必须进行脱脂。
a、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者。
b、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者。
c、油脂等有机物对触媒的活性有影响者。
d、油脂等有机物对产品纯度有影响者。
e、由于酸洗，需进行脱脂处理者。
4.2、已由制造厂脱脂合格并密封的设备，安装时可不再脱脂，但在安装前应经质检人员检查确认，若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。
4.3、仪表设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
4.4、采用碱性脱脂液脱脂时，脱脂温度在60~90℃之间进行，对于一般钢制件，浸入脱脂的温度不能低于80℃，喷洗脱脂的温度不宜低于60℃。对于有色金属一般在70~80℃之间脱脂，并要求常加搅拌。
4.5、采用二氯乙烷、四氯化碳、 脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
4.6、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应由专用柜存放，专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
4.7、脱脂合格后的仪表设备、管子在压力试验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质。
4.8、脱脂剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。
4.9、仪表设备、管子、管件、阀门在脱脂后，必须经专职检查人员检查和施工单位、承包单位代表确认合格后，方可进行下道工序。
4.10、脱脂件经检验合格，应由专人负责封闭，妥善存放，并加标识以防脏物和杂物沾染或侵入。脱脂合格的与不合格的或未经脱脂的零部件必须隔离存放，严禁相混。
4.11、脱脂合格后，应认真填写脱脂记录。即：仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录。
5、脱脂剂的选用：
5.1、脱脂剂应按设计要求选用。当设计无规定时，应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。
5.2、脱脂剂可按表（二）、表（三）参考选用。
5.3、脱脂剂或者用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。
5.4、脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸浓碱接触。
5.5、用于净脱脂的有机溶剂内的油含量不应大于50mL/L，含油量50~500mL/L的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500mL/L的溶剂必须经再生处理合格后方可使用。
常用脱脂剂推荐表：
脱脂剂名称        适用范围        附             注
工业二氯乙烷
（C2  H4  CI2）        金  属  件        能水解生成微量
工业四氯化碳
（CCI4）        黑色金属、铜和
非金属件        在水和金属共同存在时能发生水解生成微量 ，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸
工业 （C2HCI3）产品必须含稳定剂        金  属  件        含稳定剂的纯 对一般金属无腐蚀
工业酒精（C2H5OH）
浓度不低于95.6%        脱脂要求不高的设备和零部件        脱脂能力较弱
98%的浓         浓 装置的耐酸管件和瓷环        强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属
碱性脱脂剂的配方及使用条件：
序号        配方（重量%）        适用范围
1               0.5~1
碳酸钠         5~10
硅酸钠         3~4
水             余量        适用于一般钢铁件
2               1~2
磷酸钠         5~8
硅酸钠         3~4
水             余量        适用于一般钢铁件
3               0.5~1.5
磷酸钠         3~7
碳酸钠         2.5
硅酸钠         1~2
水             余量        适用于一般铜及铜合金件
4        磷酸钠         5~8
磷酸二氢钠     2~3
硅酸钠         5~6
烷基苯磺酸钠   0.5~1
水             余量        碱性较弱，有除油能力，对金属腐蚀性较低，适用于钢铁件和铝合金件
6、脱脂操作方法：
6.1、仪表设备脱脂：
6.1.1、易拆卸的仪表设备进行脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下，一并放入脱脂剂中浸泡，浸泡时间为1~2小时。
6.1.2、不易拆卸的仪表进行脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，灌注后浸泡时间不少于2小时。如经检验不合格，可反复进行灌注。
6.1.3、温度仪表、流量仪表（节流孔板）宜采用浸泡方法进行脱脂，浸泡时间为1-2小时。
6.2、仪表管子、管件、阀门的脱脂：
6.2.1、有明显油污或锈蚀的管子、管件、阀门，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。
6.2.2、管子外表的脱脂可用擦拭法擦洗。
6.2.3、管子内表面脱脂时，可采用浸泡的方法，浸泡时间为1~1.5小时，也可采用在管内注入溶剂，管端用木塞或其它方法封闭。将管子放平浸泡1~1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤，直到脱脂合格为止。
6.2.4、仪表阀门脱脂前应研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶剂内浸泡1~1.5小时。螺栓与金属垫片用同样方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭方法进行。
6.2.5、非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1.5~2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
6.3、脱脂后脱脂剂的清除：
6.3.1、用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除，直至无溶剂气味为止。其清除方法是：
a、可用清洁无油、干燥的空气或氮气吹净。
b、当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95%（按容积计）的氮气吹净或在空气流通处晾干。
c、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上。
d、为缩短吹净时间，可用预热至50℃~60℃的空气或氮气进行吹除。
6.3.2、用碱液脱脂时，必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。
6.3.3、当用蒸汽吹除时，应及时将脱脂件干燥。
7、检验：
7.1、仪表设备、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。
7.2、当采用直接法检验时，符合下列规定之一的应视为合格。
a、用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂表面时，纸上应无油迹。
b、用紫外线灯照射脱脂件表面时，应无紫兰荧光。
7.3、当采用间接法检验时，符合下列之一规定者，应视为合格：
a、当用蒸汽吹洗脱脂件时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗粒度小于1毫米的纯樟脑，樟脑应不停旋转。
b、当用浓 脱脂时，分析其酸中所含有机物的总量，应不超过0.03%。
7.4、当设计规定检验标准者，应按设计规定的标准检验。
8、脱脂质量保证措施：
8.1、施工队应抽调责任心强的人员组成脱脂小组，对脱脂溶剂负责配制、保存、运输和脱脂操作，脱脂后检验合格的设备、管子、阀门、管件应由专人保管。
8.2、参加脱脂的人员应严格按照本方案规定的脱脂操作要求进行施工。
8.3、采用擦拭法脱脂时，不应使用棉纱，应用不易脱落纤维的布和丝绸。脱脂后须仔细检查脱脂件表面，严禁有机物的纤维落入或附着在脱脂件表面上。
8.4、要求防锈的脱脂件经脱脂除锈处理后，可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。
8.5、经过脱脂合格后安装的仪表设备、管路、管件应做充分的现场保护，防止油污、尘土等进入系统内。
8.6、系统吹扫试压应用无油、干净的介质，其它系统进行吹扫时应做好切断工作。
9、安全技术措施：
9.1、脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，清除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火”、“有毒物品”等标示牌。脱脂现场必须具有必要的防火、防毒、防腐设施并经常检查使之处于良好的备用状态。
9.2、脱脂工作应在室外或者有通风装置的室内进行。保证脱脂现场通风良好，脱脂剂不应受阳光的直接照射，同时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长统套靴，必要时应戴防毒面具。
9.3、脱脂场所严禁吸烟或进食。
9.4、将脱脂溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应在露天，且待穿戴好防毒面具等防护用具后进行。
9.5、脱脂残液及污物的排放，必须按现行《工业“三废”排放试行标准》的规定进行。
9.6、脱脂现场必须加强管理和保卫，施工时不得嬉闹，以免发生意外事故。
9.7、脱脂剂应分别贮于密封的玻璃瓶或铁桶内，避光存放在通风良好、干燥凉爽的仓库中。脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
9.8、当选用强酸或强碱作为脱脂液时，脱脂现场应安装临时冲洗水管。当酸或碱液滴于皮肤时，应立即用清水洗净，不得搓揉。
10、施工手段用料：
序号        名        称        规格型号        数量        备  注
1        按设计要求选用合适的脱脂剂                        
2        制作符合要求的脱脂剂贮槽                        
3        胶皮手套                        
4        长统鞋                        
5        防护镜                        
6        注射器                        
7        漏斗                        
8        无油容器                        
9        检验必须的器材                        
10        丝绸