SSMC不锈钢除尘器，采用（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装简便，它具有除尘效率高(效率9599)、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，不锈钢除尘器，集尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、医药、食品等不同工业部门中得到广泛的应用。

不锈钢除尘器适用于各种独立的扬尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，广泛适用于GMP认证工程的净化除尘。本除尘器基本结构由箱体、风机、滤袋、集尘器及微电脑控制器等组成。移动式不锈钢除尘器，集尘器配置不锈钢吸尘管、吸尘罩。

不锈钢除尘器特点：

1、采用304不锈钢壳体。

2、布袋式除尘，除尘效率高达99.99，达到国家排放标准。

3、能够连续工作，完全解除停机清灰的不便。

4、适用性强，对颗粒较大的固体介质均有较好的效果。

5、产品工作稳定可靠，能够长时连续使用。

不锈钢除尘器工作原理：

除尘器采用负压工作方式，含尘气体由进风口进入箱体，在除尘布袋内负压的作用下，气体从布袋外透过滤料进入布袋内，气体中的粉尘被过滤在滤袋表面，干净气体进入清洁室从出风口排出。当粉尘在滤袋表面上越积越多，阻力就越来越大，达到设定值时（也可以定时设定），脉冲阀打开，压缩空气直接吹向滤袋 ，对滤袋进行顺序脉冲清灰，恢复低阻运行。

烧板除尘器：

主要产品除了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外，还有耐酸型、防爆型、抗静电型及抗油气型等系列产品

塑烧板除尘器性能和特点

（1）除尘效率超高

据已在使用塑烧板除尘器的宝钢、鞍钢等用户来看，在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。

（2）使用寿命长

本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。宝钢使用13年之久至今尚未更换，还能使用几年仍是一个迷。

（3）清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定　由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。阻力表(石灰粉除尘)

（4）具有强耐湿性塑烧板采用特殊配方，具有疏水性。从实际使用情况来看，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。

（5）占地空间小塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。塑烧板与布袋除尘器的外形比较

（6）安装维护方便安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养

袋式除尘器采用的滤料可以是织物(素布或起绒的绒布)，也可以是辊压或针刺的毡子。不同结构的滤料，滤尘过程不同，对滤尘效率的影响也不同。素布中的孔隙存在于经、纬线以及纤维之间，后者占全部孔隙的30%～50%。开始滤尘时，大部分气流从线间网孔通过，只有少部分穿过纤维间的孔隙。其后，由于粗尘粒嵌进线间的网孔，强制通过纤维间的气流逐渐增多，使惯性碰撞和拦截作用逐步增强。由于粘附力的作用，在经、纬线的网孔之间产生了粉尘架桥现象，很快在滤料表面形成了一层所谓粉尘初次粘附层(简称粉尘初层)。由于粉尘粒径一般都比纤维直径小，所以在粉尘初层表面的筛分作用也强烈增强。这样一来，由于滤布表面粉尘初层及随后在其上逐渐沉积的粉尘层的滤尘作用，使滤布成为对粗、细粉尘皆是有效的过滤材料，滤尘效率显著提高。

绒布是素布通过起绒机拉刮成具有绒毛的织物。开始滤尘时，尘粒首先被多孔的绒毛层所捕获，经、纬线大都起一种受力的支撑作用。随后，很快在绒毛层上形成一层强度较高且较厚的多孔粉尘层。由于绒布的容尘量比素布大，所以滤尘效率比素布高。毡子是由单纤维杂乱堆积的、较厚实的多孔性滤料，在一定程度上具有内部式过滤器的特点。不但毡本身具有一定的滤尘能力，而且容尘量大，所以即使其表面不形成粉尘层，也能保证有较高的滤尘效率。