斜管的使用场合较多，由于施工方法和条件并不完全相同，所以埋设的方法也不完全一样。

　　安装的全过程可分为三步 　　a、管子的连接： 　　我厂出厂的管子一般长度为2米/根，4米/根两种，连接的方法是采用插入连接法，首先拿起一根测斜管，在没有外接头的一端套上底盖，用三只M4×10自攻螺钉探紧，(这是每孔 下面的一节管子)就可向孔内下管子了，下一节，再向外接头内插一节管，这时必须注意的是一定要插到管子端平面相接为止，再用三只M4×10自攻螺钉把它固定好，才算该接头连接完毕，按此方法一直连接到设计的长度。

　　b、调正方向： 　　管子安装到位后，需要调正方向后才能回填，调正方向的要求是，管子内壁上有两对凹槽，首先需把孔口以上那节测斜管上的外接头拿掉(松开三只螺钉就可以拿掉了)才能看清管内凹槽，需要把管内的一对凹槽垂直于测量面就可以了，转动管子就可以实行，一人转不动时，可用多人，转动前可先把管子向上提起后再转动对准，对准后再把管子压到位，方向就调正好了盖上盖子，拧好螺钉就可以回填。c、向孔内回填，还需特别注意两点： 　　在下管子时为减少其浮力，可向管内充清水(自来水、河水等)一边下管子，一边充清水，直至能顺利地放到位。清水也不能放得太多，否则管子会迅速下沉，使人抓不住而掉在孔中，无法继续工作。但管子全部(一孔)下到位置后，一定要把清水充满，这样做可减少泥浆进入管内形成沉淀。 　　斜管外面有一对凹槽，此槽是偏心的(为保证测斜管的精度，尽量减少扭角的产生，使联接方法按管子的制作方向联接)与外接头内的凸槽相配合后把管子插入的，若插不下，把管子转动一个方向就可顺利地插入，因为该联接方法只有一个方向能插入，其余方向均插不进去。

近几个月来，我们邀请了一些专家对斜管这一话题进行了几次讨论，对技术性难关我们也取得了重大的突破下面逐一对斜管进行讨论： 1.斜管的水力负荷 大部分污水的水力特征是不易控制的因素。当地的生活方式和集流范围相结合形成了流向污水厂的流量变化形式。通常污水流量在 内是变化的。高峰常出现在白天，低谷则出现在黑夜。变化幅度随城市大小而异。城市愈小，变化幅度愈大。在一般的设计中，高峰值约为平均流量的200， 值约为平均流量的50。污水流量还随季节变化，夏季流量大，冬季流量小。在合流制管道系统中，雨水的流量大，足以破坏污水处理厂的正常运行。若要保证出水的质量，有必要将过大的流量转移到雨水调节池中去，当流量回跌到 允许流量之下时，再将调节池中的雨水在控制状态下抽送到处理构筑物。雨水的贮存增加了处理系统的复杂性。在分流制系统中，雨水的渗入也会引起运行问题。 很多处理厂用泵来提升污水进入处理厂，由于没有选好泵产生了很多问题。小厂往往只有二个人流泵，一个运行，一个备用。以前通常按每日高峰时的流量选用，该时的流量为平均流量的2

3倍，这样，活性污泥法系统必须承受周期性的冲击负荷，对运行十分不利。应该选用同样型号的几台泵，并和泵前集水井的容积相配合，使进入的变化较大的流量，通过井和泵的配合调蓄后，得到相对较稳定的流量。有时专门设置调节池平衡一日内的流量变化。近年来，螺旋泵再次显示了可提供可变的流量而无需专门设备的优点，但问题是水头相对较小。 水力负荷的变化影响活性污泥法系统的曝气池和二次沉淀池。当流量增加时，污水在曝气池内的停留时间缩短，影响出水质量，同时影响曝气池的水位。若为机械表面曝气机，由于水位的变化，它的运行就变得不稳定。水力影响的主要部分是二次沉淀池。 2.斜管的有机负荷 曝气区容积的计算， 早以经验的曝气时间作为主要的设计参数。有了曝气时间（即停留时间），再乘上设计流量，就可得到曝气池的容积。现在则常以污泥的有机负荷率N作为设计参数。设计中要思考的主要问题是如何确定污泥负荷率和MLSS的设计值。从公式可知，这两个设计值采用得大一些，曝气池所需的体积可以小一些。污泥有机负荷率的大小影响处理效率。根据经验，当采用活性污泥法作为完 理时，设计的污泥负荷率一般不大于0.5kg（BOD5）/kg（MLSS）?d如果要求氮素转入硝化阶段，一般采用0.3kg（BOD5）/kg（MLSS）?d，通常称为常负荷。有时为了减小曝气池的容积，可以采用高负荷，即污泥负荷率采用1以上。采用高的污泥负荷率虽可减小曝气池的容积，但出水水质要降低，而且使剩余污泥量增多，增加了污泥处置的费用和困难，同时，整个处理系统较不耐冲击，造成运行中的困难。因此，近年来，很多国家的科技人员不主张采用高负荷系统。有时为避免剩余污泥处置上的困难和要求污水处理系统的稳定可靠，可以采用低的污泥负荷率（<0.1），把曝气池建得很大，曝气池中的污泥浓度维持较高，可以基本上没有剩余活性污泥，这就是延时曝气法。(图6-25)显示了污泥负荷与BOD5，去除率，污泥龄及污泥产量的关系。