CGM灌浆料 高强无收缩灌浆料 巨泰隆灌浆料厂家直销

CGM高强无收缩灌浆料

一、产品特点

1. 早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

2. 高流态、不泌水、防锈蚀

3. 复合膨胀双重效应，精确定位

4. 按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

二、产品性能指标
CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）

1. *表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；

2. 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；

3. 防冻型抗压强度是在-10℃测的；

4. 以上数据在标准实验室控制条件下测的；

5. 单位用量：约2200kg/ m3 ；

一： 用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。
用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二）

注:1  R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度              值的比值；
2   R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3   施工时 低温度可比规定温度低5℃。

二：用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。
CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标（表三）

三、应用范围 

地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：

二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：

四 使用方法
一.施工准备
●.施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
●.灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
●.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
● 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

图7.1.3.1  模板支设示意图
1—设备底座  2—模板  3—二次灌浆层
4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础
● 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞 高点50mm。
二.  拌合
●  水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
●  水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
●  拌合地点宜靠近灌浆地点。
三. 地脚螺栓锚固灌浆
●  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
●  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
● 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
● 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
●  孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
四.  二次灌浆
● 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
●  灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
●  二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
● 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
● 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
图7.4.5  灌浆助推器
● 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。
图7.4.6  切边后示意图
五. 混凝土结构改造和加固灌浆
●  水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
●  混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
●  灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
●  将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
●  灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
六.  后张预应力混凝土结构孔道灌浆
●  后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定：
表7.6.1 灌浆工艺的选择

●  正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。 
●  灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。
七. 冬期施工
●  日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
●  灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
●  应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；
●受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。
八. 高温气候环境施工
●  灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
●  灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热 ；
●  采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；
●  浆体的入模温度应不大于30℃；
●  灌浆后应及时采取保湿养护措施。
九.  常温养护
●  灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
●  应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
●  当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
十.  冬期施工养护
●  冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
●  拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
●  如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的 低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

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