锅炉除渣剂清焦剂 锅炉除渣除焦剂 锅炉除渣清焦剂 助燃除渣清灰剂三合一 锅炉除焦清灰剂 锅炉除焦剂

锅炉除渣剂清焦剂二合一（产品代号LS-9 LS-10）

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1、应用范围：

凡以煤为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉，工业锅炉，民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等

，均可应用。

2、产品介绍：

锅炉除渣剂、清焦剂，能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，

提高锅炉的热效率3%以上和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动，节煤7%以上还可减少锅炉高温和低

温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。

对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热

管的推广应用创造了有力条件。经过使用实践证明，该产品指标达到国际先进水平。本品为深红色粉末或黑

色粉末。

3、锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害：

1.燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水分 和灰分等。在温度较低的受热面上，会凝出 ，它

象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断粘着烟气中的灰分，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，

这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上同 与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而

生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰分，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰溶点较

低，于高温受热面及炉膛上结焦。

2.灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能

源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。

4、锅炉除渣剂清焦剂二合一的作用：

当把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅即化为白色的药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学

反应。

1.与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟 走。

2.中和低温湿式结渣处的 ，同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低溶点共熔物，使分解

温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变的多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成

瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。

3.于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气 露点，保护受热面免遭腐蚀。延长锅炉使用寿命。

4.防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除垢劳动，延长耐火砖使用寿命。

5.催化燃烧并减少受面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。

6.使各部分受热面传热到全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。

5、锅炉除渣剂清焦剂二合一的使用方法及应用：

１.用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以１５-２５秒为宜， 迟不得超过３０秒。

２.加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀、减少死角。

３.燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到 为宜。

４.结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。

５.用量计算公式：ＬＳ公斤／＝０.１ ×锅炉额定蒸发量（吨／时）+０.５或每天用燃料的万分之一到

三。

6、锅炉除渣剂清焦剂二合一注意事项：

１.锅炉一经使用除渣剂，必须坚持使用，并在１５天之后开始见效果。

２.本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，并切勿吸入粉尘进入眼睛里。

锅炉除渣除焦剂 ls-10 ◆产品介绍 锅炉除渣除焦剂，能够除去锅炉受热面上的形成的灰渣和结焦， 保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率和增大锅炉的出力。 能减少清理锅炉的劳动，节煤7%以上还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀， 延长锅炉的使用寿命。对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结渣速度， 并使灰渣变酥散而易于出去，为热管的推广应用创造了有利条件。 经过使用实践证明，该产品指标达到国际先进水平。 ◆锅炉受热面结灰渣的原因及危害 燃料经燃烧后，烟中含有少量水分， 和灰分等。 在温度较低的受热面上，会凝出 ， 它像一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断粘着烟气中的灰分， 并形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这是低温式结渣。 在温度较高的受热面上。 粘结上同三洋化纳直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐， 并不断粘在烟气中的，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低， 于高温受热面及炉膛壁上结焦。 灰渣的热阻是锅炉受热面的金属热阻的400倍， 它使受热面传热状况恶化，降低锅炉的热效率，消耗能源，降低锅炉的出力， 使其达不到额定的蒸发量。 ◆锅炉除渣出焦剂的作用： 当把除渣出焦剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅即化为白色烟雾， 附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。 1、 与高温干式结渣发生反应使结渣变酥松、粉化。 2、 中和低温湿式结渣处的 ，同时除渣剂的含钠成分溅射在焦渣硬机物上形成低熔点共熔物， 使分解温度降低、速度加快、改变焦渣的物理状态， 除渣剂成分使焦渣的多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。 3、 于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气 漏点，保护受热面免遭腐蚀。 延长锅炉使用寿命。 4、 防止和出去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。 5、 催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，节煤劳力。 6、 使各部分受热面传导全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。 ◆应用对象 凡以煤或焦渣等为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、 船舶蒸气机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。 使用方法及应用： 1、 用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以15-25秒为宜， 迟不得超过30秒。 2、 加药前应调节引风，使炉膛内负压，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。 3、 燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到 为宜。 4、 结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量连续不间断。 1、 本品系弱碱性 2、 锅炉一经使用除渣除焦剂，必须坚持使用，15天后可见明显效果。

一、技术概况

我国现锅炉数万台，锅炉的用煤量约占全国煤炭消耗量的三分之一以上，锅炉的安全经济运行是广大锅炉用户的目标，尤其是燃煤和燃油等工业锅炉，在燃烧的过程中，水冷壁和过热器等处会产生严重的积灰，而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低，堵塞烟气通道，并引起过热蒸汽温度升高，从而危害锅炉的安全运行，甚至可能会造成锅炉水冷壁受热不均匀而引起暴管的恶果，而且锅炉在燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象，显然若不对锅炉积灰的现象进行有效的处理，将严重危害锅炉的安全与经济运行，为了清除锅炉各受热面的积灰，改善锅炉的传热，提高锅炉的运行效率，选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣，以实现节能降耗、安全生产，并提高经济效益的锅炉除焦剂，是我们共同关注的焦点。为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟（灰）垢，是一个急待解决的问题。目前解决的办法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰，而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力，只能靠人工铲除，但对 受热面背部和对流受热面后面，因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除，致使锅炉热效率下降。据验测证明，烟（灰）硬垢的热阻是钢板（管）的400倍，目前国内外普遍对锅炉管束上的烟（灰）硬垢危害尚无良策。

二、技术性能

本技术生产的锅炉除焦剂，能使锅炉管束上的烟（灰）硬垢完全脱落，并能在烟（灰）硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜，保护金属受面而不受酸性有害气体，如SO2等腐蚀，从而延长锅炉的使用寿命，减少维修期，提高锅炉热效率。

三、使用说明

1、为保证药剂烟雾扩散均匀， 使用压缩空气喷投法，即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处，煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入，抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。

2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时，可采用人工锹投法，将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区，每日分2-3次投药，每次分2-3回投入，每次持续20分钟为宜，在投药时应尽量减少炉门的启开时间，以免炉温降低幅度过大。

3、投药前后30分钟应保持炉温＞1000℃，炉膛微正压20Pa.

4、初次投药量为正常投药量的2-3倍，烟垢较厚的锅炉，初始10天的投药量应为正常投药量的3倍。

5、本锅炉除焦剂即是燃料助燃剂，又是燃煤的催化剂，应坚持长期连续使用，方能保持锅炉经常处于 运行工次，达到节能、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的目的。

四、产品特性

①    比重：1.15g/cm3;

②    粒度：20-325目，20目筛全通过；

③    水分＞0.55%；

④    颜色：浅棕色。

五、技术特点

1、保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险；

2、适应范围于：适用于以 、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等；

3、清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天后全部脱落。

4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板（管）其热阻前者是后者的约400倍，因此，使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%，节能率可达5.5-17%.

5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。

6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属表面不受酸性硫化物有害气体，如SO2等酸性硫化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。

7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面（省煤器、空气预热器等）上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟 走，减少清灰次数。

8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。

9、提高锅炉车间的空气清新度，由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为可能，将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。

10、保持环境：由于燃料完全燃烧，降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。

六、应用于燃煤电厂的优势

结焦（附着在锅炉管壁上的硬垢或称烟垢）一直是锅炉使用者的一大难题，结焦不但造成锅炉维修问题、腐蚀管壁，省煤器及堵塞空气预热器，而且降低热效率，浪费燃料，采用本产品后可达到如下效果：

1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松，焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车次数；

2、显著改善捞渣系统工作强度，降低维护保养要求；

3、可快速清除锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象；

4、减缓SO3和 腐蚀，延长设备使用寿命，降低生产成本；

5、免除人工打焦，减少员工工作强度；便于集控人员调整锅炉运行参数。

6、在燃煤供应日趋严峻的情况下，可以拓展电站锅炉燃用煤种范围，增加燃料的灵活性，额外节约生产成本。

7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤，节约生产成本；

8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅炉负荷，增加发电量；

9、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发电煤耗，节约燃煤；

10、减少锅炉吹灰次数，降低排烟温度和减温水使用量。

11、可减少S、N氧化物的大 放量；

12、促进燃料完全燃烧，降低灰渣中含碳量，减少废渣排放量；

13、降低烟气林克曼黑度；

14、降低烟尘排放量

七、图片对比：由于版面限制，图片请参考我公司网站

八、适用范围：

　　该产品主要适用于各种锅炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器受热面的清灰，也适用于锅炉对流段、工艺炉的气气换热器等的清灰。清灰效果良好。

九、药剂用量

本技术生产锅炉除焦剂，具有清灰速度快、清灰效果完全彻底，中和硫化合物的酸性起到了清灰防腐的作用，炉灰氧化速度快、加速脱落、用量少、周期短，对锅炉金属元件具有清灰防腐作用，用量为燃煤的千分之二，使用3天后灰垢开始脱落，10天后完全脱净，每月使用一次即可。

锅炉除渣清焦剂

    锅炉除渣清焦剂  助燃除渣清灰剂三合一  锅炉除焦清灰剂  锅炉除焦剂，锅炉燃料煤和石油中都含有硫分、矿物杂质和水分等。燃烧后硫分变成SO2，仅有3%硫氧化成SO2，矿物杂质成为灰分，基本上以金属和非金属氧化物形式存在，如 、铁、钙、钾、钠、镍、镁等氧化物。燃料中存在的水分与燃料中的氢元素燃烧后形成的水分一道呈气态混于烟气中。根据烟气由燃料室高温区至烟囟低温区的分布，锅炉受热面所结灰垢焦渣分为高温干式和低温干式两种。

    锅炉除焦清灰剂的几大工作机理

　1、清除灰垢焦渣的机理：当药剂加入炉膛高温区,即熔融又挥发，在促进剂、催化剂的作用下，一部分与烟气中的挥发物充分燃烧，以消弱形成灰垢焦渣的可能性；另一部分分解为氧化物、过氧化物随同未反应的碱性物质和硼化物一起飞逸在温度较低的灰垢焦渣的表面，形成药膜，碱性物质和硼化物质是灰垢焦渣强有力的熔融剂，它以极小的质点渗透到灰垢焦渣之中，发生化学反应，使之变的多孔酥松，同时与灰垢焦渣中的金属硅酸盐发生反应，（金属硅酸盐是灰垢焦渣 坚硬的骨架结构）将硅酸盐中的金属以氧化物的形式熔出，破坏了灰垢焦渣的坚硬骨架。碱性物质和硼化物质还能从灰垢焦渣与受热面的交接处向里渗透离间二者的结合，减小附着力，这样灰垢焦渣就会自行脱落或一触即掉。  净化烟气有利于环保的机理：酸性气体吸收剂的加入不仅减缓了锅炉的腐蚀，同时也降低了SO2在烟气中的浓度。烟尘中的碳和氢化合物的充分燃烧，减少了烟气中的CO2。SYP药剂在反应中生成的还原物质，能使烟气中的NO2还原成N2，所以使用本产品能使排放烟气中的SO2、NO2、CO、炭黑及焦油液低减少，经国家环保部门测试，使用SYP药剂锅炉排入大气中的有害物质低于国家（GB3814/83  ）锅炉烟尘排放标准。   

　公司主要产品，锅炉化学清灰剂、安全 除垢剂、锅炉除渣清焦剂、助燃剂、保养剂、节水变色臭味剂、中央空调清洗剂、阴阳离子交换树脂、缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、阻垢分散剂、净水絮凝剂。产品畅销全国，在石油、化工、冶金、造纸、钢铁、印染、化肥、电厂等行业中获得了广泛应用。