水泥厂除尘器，锅炉布袋除尘器，水泥料仓除尘器，粉磨站除尘器

有关水泥工业所产生的粉尘，其成分较为复杂，其中以石灰石、熟料水泥、粉煤灰和石膏粉尘为主，此外还有其他含有游离的SiO2、钙、镁，铝和铁等元素的粉尘。人们常说的尘肺病，与粉尘中游离的SiO2含量有相当大的关系。所以游离SiO2含量高的粉尘就具有引起疾病的毒性了，可见其危害不浅啊。水泥除尘器就能很好的解决这个问题，所以说作用还是非常大的

水泥厂除尘器根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，

设计工业除尘器的滤芯通过较大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，

完全可以满足各

粉末状物质过滤要求。

既满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，

又能保证在粉末物质

使用时，仓内无负压。具有体积小，结构紧凑等优点，过滤面积

24

㎡，体积小，振动清理，

选用德国进口过滤材料滤芯。

水泥厂除尘器主要应用于筒仓装各类粉末状物质的收尘。

水泥厂除尘器的特点：

1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以 检

漏，漏风率很低。

3、采用上部

换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔

处出，改善了换袋操作条件。

4、检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘

布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

水泥厂除尘器根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计工业除尘器的滤芯通过较大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，完全可以满足各粉末状物质过滤要求。既满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。具有体积小，结构紧凑等优点，过滤面积24㎡，体积小，振动清理，

选用德国进口过滤材料滤芯。 水泥厂除尘器主要应用于筒仓装各类粉末状物质的收尘。

水泥厂除尘器的特点：

 1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

 2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以 检漏，漏风率很低。

 3、采用上部 换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔 处出，改善了换袋操作条件。

 4、检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

水泥厂专用除尘器的工作原理：

1、过滤：含尘烟气经烟气经烟道进入进气管，由上站进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压振作风滤式玻纤袋除尘器。

2、清灰及自动控制：除尘器进行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阴力下降，阴力下降下一定值后，该室滤袋又投入正常运行。

整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞刀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。

定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。

除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。

　锅炉除尘器的阻力分为两部分，本设备的设计阻力为1200Pa，一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)。这是由设备的各个烟气流通途径造成的。锅炉除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

　　锅炉布袋除尘器的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在10001200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

　　锅炉除尘器投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120，二是锅炉无大油投入。投入除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。

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