安柏 AB-1000SC 刹车片喷砂机

本机是我公司针对山东金麒麟股份有限公司而专门设计的 环保型自动喷砂机，采用专业皮带输送工件，通过喷抢的各个角度调控不同类型工件喷砂与非喷砂区域，其自动化程度较高，调节范围较广，适合多种形状产品喷砂。

该机主机由喷砂仓、输送系统、喷砂系统、旋风分离器、除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气控制系统等组成。

适用范围：本机是针对公司的产品而专门设计的表面喷砂加工。

适用磨料：本机适用于玻璃珠、棕刚玉、等磨料的喷砂加工。

设备进料口尺寸：宽：650mm，有效皮带宽度为550.

工作方式：

1）、接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮。

2）、按工件的加工工艺要求调整机器各项技术参数（如：工件输送速度、所需气压值、喷抢离工件的距离、喷抢的喷射角度等）。

3）、开启抽风除尘系统电机，向主机舱砂斗中缓慢加入适量砂料。

4）、将需加工工件通过传送系统输送至喷砂机进料口，工件随输送带匀速通过喷砂室，喷抢对工件进行均匀的喷砂加工。

5）、已加工好的工件经过隔离室，风抢吹落工件表面滞砂，由工人将喷砂加工好的工件做 后清理取下，或流入下一道工序。

   备注：本设备既可以连线使用，也可以离线作独立机台使用。

一、 主要技术参数

二、 机器主要构成

a）1.主机

主机主要由喷砂室、隔离室、喷抢、皮带输送机构、吹砂装置、电控箱、输送架体、除尘机等组成。

喷砂清理室由3mm的冷轧钢板焊接而成，内表面贴有胶皮保护，喷砂室共布置12支喷抢。隔离室两侧设置挡尘装置，以防止粉尘外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入出料隔离室，出料隔离室布置了吹砂风抢，可将工件表面的滞砂吹落至回砂斗内循环使用。

1、输送系统采用治具加输送皮带，用输送皮带上的支点推动产品运行，输送驱动电机采用变频调整，以满足客户的工件输送速度。

 2、配置12套自动机专用喷砂抢，铝质抢体，碳化硼喷嘴 （喷嘴通径： Φ8mm）

 3、两侧输送线总长为3200mm，宽为1250mm。

b）脉冲式集尘机

该除尘器滤筒可以互换，滤芯排列结构布局合理，竖向组合安装，且为上进风、下排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果 ；该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性；

集尘斗配有两部收尘斗车，且采用快速联接结构，密闭又方便开启，清洁工人可十分容易将其打开，后拉到指定位置将粉尘进行处理，不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。

除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现清灰的目的。自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间,顺序全部由差压机控制实现,并可以根据实际使用的需求进行灵活的调整.

c） 分离器

本机的重要组成部分，置于工作舱顶部，能有效实现砂料的自动循环使用及自动分离除尘；机体采用3mm冷轧钢板，内外表面喷塑。

d） 电气系统

电控系统采用客户指定品牌西门子S7-200可编程控制器及7英寸触屏操作界面，方便各工序工作自动化链接。

1、 本设备喷抢采用感应式延时控制，感应到产品后开始喷砂，自行调整延时时间，延时时间内没有再次感应到产品喷抢将停止作业，从而有效避免空喷带来的无效损耗。

2、 本系统工作状态共分为三种；自动、手动、停止。

自动状态采用一键式启动，程序会自行按步骤分类启动，停止状态为设备停止工作，同样采用一键式，按设定程序逐步停止，手动状态主要用于设备检修及维护，可以做相应的各个部分独立启动。

e） 设备总功率：7.5Kw  电源380V/50HZ  三相五线制。

输送驱动电机：0.75KW，传动比1：60，带变频器；

螺杆驱动电机：0.4KW，传动比：1: 20，摆动马达：0.4KW,1：15

抽尘风机：5.5Kw；

照明：20w防尘防爆灯1盏。

其他小型用电器：1.35KW

f）  供气压缩系统（用户自配）

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力1~7bar不等，根据贵司特殊要求，设置总调压阀，12把喷抢由一个调压阀控制，每把喷抢配置一个电磁阀，喷砂压力为3.0Kgf时，总耗气量约为3.5m³/min，为保证喷砂压力稳定，要求空压机满足空气压力在7bar以上，输出气量在所需耗气量基础上增加20%，即输出流量在8-9m³/min左右的干燥压缩空气