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粘钢胶为双组份改性环氧树脂胶粘剂，具有粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、无du以及施工方便等特点，应用于梁、板、柱等混凝土构件粘钢加固。

一、粘钢胶概述

◆粘钢胶是常温固化A、B双组分环氧树脂胶，该产品具有可操作性好、不分层、不离析、不沉淀、触变性好、施工不流淌等特点;

◆固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力;

◆耐各种复杂介质，如酸、碱、盐、耐老化等;

◆该产品绿色环保不含有挥发性溶剂，安全无du。

二、粘钢胶适用范围

◆适用于混凝土构件的外部粘钢补强、混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强、建筑物、桥梁等各部位的加固补强;

◆大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、 水泥制品的粘接等。

三、产品特点：

1.粘度适中、流动性好、灌注方便；

2.强度高，特别是钢-钢和钢-混凝土的粘接强度；

3具有良好的韧性和抗冲击性能力；

4.抗老化，耐介质性能好；

5. 常温固化、硬化过程不收缩；

6.配料比例较宽、固化时间可根据用户需要适当调整；

7.不含挥发性溶剂、安全无du、施工方便。

粘钢胶固化时间表

基材温度（℃）5152535

安装时间（min）≥60≥45≥30≥20

固化时间（h）

四、粘钢加固流程

1、基本流程

　　混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制粘钢型建筑结构胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验→表面防护、防腐处理→交工验收

2、施工工序

1、表面处理

（1）对混凝土表面进行处理，使粘接面无油、无污物、无灰尘。

（2）对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用

擦拭干净。

（3）对被粘接钢板表面进行除锈处理。

2、配胶

（1）胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。（搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒）

（2）胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：乙组份=2：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分搅拌至色泽均匀。

（3）每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5公斤。

3、粘贴、固定、固化

（1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄，然后将钢板粘接于预定位置。

（2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。

（3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45分钟。

（4）胶水在25℃时，24小时即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。

（5）该胶的较低使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。

 六、粘钢胶使用注意事项

1、本品应存放于干燥、通风、远离火源处，不易倒置、暴晒、雨淋及不得与尖锐东西碰撞。

2、使用本产品前应戴好防护手套，若不慎粘于皮肤上应用或酒精清洗，若不慎溅于眼睛先用大量水冲洗并立即就医。

3、保持干燥，避免潮湿下施工。

4、配胶前要预先对混凝土和钢板表面进行处理。

5、胶一定要按推荐比例配胶并保证搅拌均匀，胶要保证在适用期内用完，25℃适用期大于60min。

6、固化过程中，要避免扰动，固化完后才能再处理和施工。

六、粘钢胶包装规格

粘钢胶30kg/组，其中主剂20kg/桶(A)，固化剂10kg/桶(B)。

配比(重量)A:B=2：1。

包装：甲组分30kg/桶；乙组分10kg/桶

贮存期：半年（贮存温度30 ℃以下，阴凉处）

使用方法：

 1.  清楚旧混凝土粘贴面上的浮沉、尘土、油渍、污垢；若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补、找平。
 2.  打磨后使露出结构本体，并擦净，对钢板的粘结面进行夹带、除锈处理；粘结面打磨后应显露金属光泽，并擦净。

 3.  配胶应严格按照比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入，必须采用机械搅拌，以保证甲乙组分混合均匀。
 4. 调配好的胶料应立即使用，涂胶时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴应上厚下薄，应无漏抹；
 5.  钢板粘贴后即加压固定，直至钢板周边同时挤出胶液为止；
 6.钢板加压不得中途局部减压，经过24小时后可卸压，3天后可受力使用；
 7. 粘贴加固化卸压后应做好防锈防腐处理
 8.  粘钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从影响确定有效面积，密实度达到有关规定。