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在自动化生产流水线要点的设计上，需要相关专业人员综合考虑各方面因素，运用科学的方法对自动化生产线上的各个环节进行信息搜集，并进行科学的分析，提出 化设计方案。在自动化生产流水线设计方案的优化过程中，预警功能也是重要一环。

自动化流水线自动运行时，在一件产品生产周期内，超过两倍的时间，设备无反应时（设备无任何动作及报警提示），要求设备报警提示，触摸屏显现故障信息要详细：具体哪站、哪个气缸、哪个检测信号。每种故障要有统计功能，维修人员可以知道设备运行状态。 

如果设备有以下故障可能的，必须要有这项报警功能：

1、空压低于设备额定工作气压（正常设定值不高于0.5Mpa）；

2、气缸不动作原点磁性开关不接通超过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；

3、气缸动作原点磁性开关接通超过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；

4、气缸不动作动点磁性开关接通超过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；

5、气缸动作动点磁性开关不接通超过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；

6、物料等待时间超过5秒设备需报警提示，工位缺料，三色灯黄灯闪烁提示；

7、分割器过载保护器过载动作时报警提示并停机；

8、安全门钥匙开关上锁状态下，安全门打开时要立刻停机并报警；

9、设备参数设置错误时要报警，如伺服到谋一位置值可以设置，如果该参数被设为0时要报警重设，如注油时间等。

自动化流水线具有运输能力大、效率高、工作可靠、操作简单、便于实现自动化控制等优势。随着科学技术的发展和社会需求的扩大，特别是高新技术的迅猛发展,推动着自动化流水线技术不断进步，特别是向集成化方向发展的趋势加速推进。

    在企业生产过程中人产品设计、生产准备、加工制造、生产管理和售后服务各个环节是不可分割的，必须作为一个整体统一考虑。集成化就是向企业提供生产各个环节的一体化解决方案。自动化流水线等技术在企业中得到推广和应用，给企业带来了明显的实效。但由于这些白动化系统大都是独立系统，其产品的表示方法和数据结构有很大的差异，各系统之间的信息难以传递和相互转换，信息资源不能共享，常常需要人工转换，严重制约了系统总体性能的有效发挥，降低了系统的可靠性。

    集成化自动化流水线系统以产品的统一数字化模型为基础，统一产品的表达，统一内部数据结构，统一操作界面和软硬件环境，将设计、分析、生产准备、加工制造、售后服务等各个环节有机地联系在一起， 限度地实现信息资源深度共享，从而提高信息数据的一致性和可靠性。自动化流水线系统的集成化已是大势所趋，是实现计算机集成制造系统的基础。