水洗高岭煅烧高岭土 厂家直销 325目 800 目 1250目 2500目 4000目 6000目 超细 超白 性价比高

高 岭 土

白度是高岭土工艺性能的主要参数之一，纯度高的高岭土为白色。高岭土白度分自然白度和煅烧后的白度。对陶瓷原料来说，煅烧后的白度更为重要，煅烧白度越高则质量越好。陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准，煅烧1300℃为煅烧白度的分级标准。白度可用白度计测定。白度计是测量对3800—7000Å（即埃，1埃=0.1纳米）波长光的反射率的装置。在白度计中，将待测样与标准样（如BaSO4、MgO等）的反射率进行对比，即白度值（如白度90即表示相当于标准样反射率的90%）。

亮度是与白度类似的工艺性质，相当于4570Å；（埃）波长光照射下的白度。

高岭土的颜色主要与其所含的金属氧化物或有机质有关。一般含Fe2O3呈玫瑰红、褐黄色；含Fe2+呈淡蓝、淡绿色；含MnO2呈淡褐色；含有机质则呈淡黄、灰、青、黑等色。这些杂质存在，降低了高岭土的自然白度，其中铁、钛矿物还会影响煅烧白度，使瓷器出现色斑或熔疤。

粒度分布

粒度分布是指天然高岭土中的颗粒，在给定的连续的不同粒级（以毫米或微米筛孔的网目表示）范围内所占的比例（以百分含量表示）。高岭土的粒度分布特征对矿石的可选性及工艺应用具有重要意义，其颗粒大小，对其可塑性、泥浆粘度、离子交换量、成型性能、干燥性能、烧成性能均有很大影响。高岭土矿都需要进行技术加工处理，是否易于加工到工艺所要求的细度，已成为评价矿石质量的标准之一。各工业部门对不同用途的高岭土都有具体的粒度和细度要求。如美国对用作涂料的高岭土要求小于2μm的含量占90—95%，造纸填料小于2μm的占78—80%。

相关连线

 中国以独特而丰富的煤系高岭土资源著称于世，以煤系高岭土为原料水洗高岭土生产工艺的煅烧高岭土产品以其散射力强、油墨吸附性能好、活性和白度高、电绝缘性能和热稳定性能好、孔隙率和遮盖率高、容重小等优点而在造纸、建筑涂料、陶瓷和日用化工等行业广泛应用，近年随着我国经济和工业的高速发展，对高岭土产品的需求越来越大，我国煤系高岭土的开发利用技术和生产应用的规模也随之迅速发展起来。

1. 资源现状

    中国是世界煤炭资源大国，在分布广、厚度大的含煤岩系中，蕴藏有大量可供顺便开采、综合利用的共伴生矿产——煤系高岭土，煤系高岭土是中国特有、独具特色、有广阔利用前景的重要的非金属矿产资源。我国煤系高岭土在地质时代上从晚古生代到新生代各主要聚煤期的煤系中均有煤系高岭土的分布，而以晚古生代石炭-二叠系煤系中分布 广、厚度大、质量好、储量可观、开发应用价值大。目前，在我国东北、西北、西南一些较大的矿区已经在对该地区的煤系高岭土资源进行开发利用，如：大同、朔州、内蒙、淮北、秀山等地，有的矿区已形成可观的开发规模和经济效益。

    我国优良高岭土资源储量4.6亿吨，居世界储量的3.9%，位于世界第9位，但上述的高岭土资源储量主要以水洗高岭土为主。我国的煤系高岭土估计储量在112亿吨左右，其中探明储量为17亿吨，其中包含煤炭生产和加工过程中排弃的煤矸石中的高岭岩中的含量80%以上的煤系高岭土。因煤炭开采而排弃的煤矸石累计有30多亿吨，占地1.2亿万顷，是我国目前排放量 大的工业固体废弃物，这部分煤矸石中约50%为 开发利用价值的煤系高岭土。因此将煤系高岭土计算在内，中国已成为高岭土资源的 大国。

    中国的高岭土资源分为硬质高岭土、软质高岭土、砂质高岭土三种原料类型和热液蚀变型、风化残积型、风化淋积型、河湖海湾沉积型、含煤建造沉积型等成因类型。全国共有高岭土矿点700多处，其中200多处作过地质工作，探明储量 过31亿吨（煤系高岭土17亿吨，非煤系高岭土14.32亿吨），其分布为广东3.09亿吨，福建1.11亿吨，江西0.77亿吨，湖南0.54亿吨，江苏0.37亿吨，东部、西部、中部所占比例分别为25.17%、46.54%和28.27%。

2. 加工技术现状

    用煤系高岭土加工煅烧高岭土的关键技术在于 细粉碎和煅烧，目前国内生产煅烧高岭土的原料主要指标要求为：高岭石含量在97%以上、Fe2O3含量不 过0.5%。

    苏州中材非金属矿工业设计研究院暨国家非金属矿深加工工程技术研究中心致力于煤系高岭土煅烧新技术、新工艺、新设备的研究开发和技术 ，推动我国煅烧高岭土行业的发展。通过国家“八五”、“九五”科技攻关项目以及2002年度国家科技部专项研究开发项目——高岭土剥片分级技术、不同类型煤系高岭土煅烧技术与工艺流程的研究、煤系高岭土专用设备的研究、煤系高岭土增白煅烧新工艺、综合除杂技术、强化气氛动态煅烧技术、高浓度 细粉碎技术的研究形成了先进的、成套的煤系高岭土加工工艺技术，通过工艺技术发展的带动研制了煤系高岭土加工过程中的关键设备，如高浓度湿法 细粉碎设备、间接加热或直接加热动态煅烧纯化设备，并开发出了能在多个行业应用的系列化煅烧高岭土产品。这些技术与装备已成功的在国内进行了工程转化与应用，取得了较好的效果与显著的经济和社会效益。

主要工艺与技术简介如下：

（1）煤系高岭土加工新工艺流程。

原矿—破碎—综合除杂提纯—高浓度 细磨—压虑—干燥—打散—强化气氛动态煅烧

—解聚—成品

与传统工艺流程相比，新工艺流程具有以下一些特点：

    ①普通工艺流程对原料质量的要求较高，一般要求原料的Fe2O3≤0.5%；TiO2≤0.8%，限制了铁钛含量高（Fe2O3≥0.5%；TiO2≥0.8%）的煤系高岭土原料的利用。该新工艺流程对原料的适应性非常强，可处理目前国内已发现的大部分的煤系高岭土原矿，并可生产白度大于90%、−2μm含量大于90%的 产品，大大提高了煤系高岭土的利用率（约70%）；

    ②该工艺流程为“先磨后烧”工艺，可以解决普通工艺流程存在的烧不透或过烧、产品白度低、 细磨矿效率低、能耗大等问题，可降低生产成本15%以上；

    ③该工艺采用了先进的综合除杂提纯技术、高浓度湿法 细粉碎技术、强化气氛动态煅烧技术，确保了产品的质量指标；

    ④该工艺采用了先进的煤系高岭土加工专用设备，如BP系列磨剥机、强力粉碎干燥机、高压压滤机、打散机等，从而保证了整个工艺流程的技术可靠性和稳定性。

（2）关键技术。

    ①综合除杂提纯技术：根据煤系高岭土与杂质矿物磁性、活性和密度的不同，针对煤系高岭土加工的特点，分别采用磁选、重选、化学等方法除去煤系高岭土原矿中的含铁含钛杂质矿物，研究开发出煤系高岭土除杂提纯新加工技术。利用煤系高岭土无磁性，部分含铁含钛杂质矿物如磁铁矿、钛铁矿、菱铁矿等有磁性的特点，采用磁选可以除掉部分含铁含钛杂质矿物；煤系高岭土的密度为2.6g/cm3左右，含铁含钛杂质矿物的密度为3.4-3.8g/cm3，利用两者间的密度差，在一定浓度和充分分散的条件下，实现重选分离，除去部分含铁含钛杂质矿物；化学除杂法则是采用氧化-还原漂白方法除去部分铁杂质。经过综合除杂提纯，可使产品的铁、钛含量分别降低至0.5%和0.8%以下。

    ②高浓度湿法 细粉碎技术：该技术采用我院暨国家非金属矿深加工工程技术研究中心研究开发的高岭土降粘技术，通过高强度机械剪切和添加无机、有机混合分散剂，进行高浓度制浆、高浓度 细粉碎，浓度可达50%，比普通技术提高5%，大大提高了磨剥设备的工作效率，降低了吨产品生产成本（约5%）。

    ③强力粉碎干燥技术：干燥作业是将压滤作业产品进行烘干，是保证煅烧过程顺利进行的手段之一。该技术突破传统干燥方式（单一的加热干燥方式），集粉碎与干燥两大功能为一体，在产品干燥过程中不断将干块料粉碎，一次作业即可获得水份含量低于0.5%的粉体，热效率可达65%，比其他干燥技术的热效率提高10%左右。

    ④强化气氛动态煅烧技术：煅烧是获取高白度、高质量煅烧煤系高岭土产品的关键作业之一，原料质量、煅烧温度、煅烧时间、煅烧气氛是影响煅烧产品白度的主要因素，其中尤以煅烧气氛控制 为重要。传统工艺技术一般采用氧化或还原气氛静态煅烧，对原料的铁钛含量要求严格（Fe2O3≤0.5%；TiO2≤0.8%），难以加工处理铁钛含量较高的原料，且产品在堆放一段时间后会返黄。

    氧化气氛煅烧技术原理是：在煅烧过程中与煤系高岭土伴生的碳质和有机质经氧化反应生成CO和CO2逸出，煅烧产品白度一般可提高至80%以上，但同时铁钛物质在一般情况下也发生氧化反应生成FeO、Fe2O3、TiO2（分别呈黑色、砖红色和黄色），影响产品白度；还原气氛煅烧则是通过添加煅烧助剂（如氯化物），控制三价铁的含量来提高产品白度指标，但该类煅烧助剂对设备会产生腐蚀作用，影响煅烧设备的使用寿命。针对以上问题，该技术对煤系高岭土煅烧技术进行了系统研究，研究开发出先进的强化气氛动态煅烧技术，可确保煅烧产品白度大于90%，甚至高达96%。

    强化气氛动态煅烧技术即采用回转煅烧窑，通过添加一种或几种煅烧助剂（该助剂对煅烧设备无任何腐蚀作用），来控制煅烧气氛如氧浓度，一氧化碳浓度、 浓度以及其他一些物质组分的浓度，调节上述各组分在煅烧气氛中的比例，在一定的温度和压力条件下，使物料中的活性铁与气氛中的某些组分如一氧化碳生成稳定的羰基络合物——五羰基铁。在五羰基铁中，铁的氧化态为零，所以不显色。这种特殊络合物很稳定，在200-800℃、氧化气氛条件下对用强化气氛动态煅烧法获得的高白度煅烧高岭土产品煅烧4-5小时，产品仍为白色，并不变红。所以，采用该技术生产出的煅烧高岭土产品，在常温下使用或即使在腐蚀性较强的涂料中使用仍能保持稳定而不显色。强化气氛动态煅烧技术就是通过调节和控制煅烧气氛，促使原料中的铁在煅烧过程中生成铁的羰基络合物而不显色，从而保证获得高白度的煅烧高岭土产品。