牌号 : |
450CA40 |
加工级别 : |
注塑级,挤出级 |
特性级别 : |
增强级,热稳定性,耐高温,标准级,耐磨,抗化学性,高强度,高抗冲,高结晶(HCPP),高刚性 |
用途级别 : |
通用级,汽车部件,电子电器部件,运动器材,医用级,薄壁制品 |
品牌 : |
英国威格斯 |
高性能热塑性材料,40%碳纤维增强聚醚醚酮(PEEK),半结晶,注塑和挤出颗粒,低流动性,符合FDA食品接触,黑色。
在静态或动态系统中应用于更高强度和刚度。 优异的耐磨性,低摩擦系数,低热膨胀系数。 化学抵抗侵蚀性环境。
VICTREX® PEEK 450CA40 物性表
基本信息 | |
---|---|
黄卡编号 | |
填料/增强材料 |
|
特性 |
|
机构评级 |
|
外观 |
|
形式 |
|
加工方法 |
|
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
密度 1 | 1.44 | g/cm³ | ISO 1183 |
Spiral Flow | 6.50 | cm | 内部方法 |
收缩率 2 | ISO 294-4 | ||
垂直流动方向 | 0.50 | % | ISO 294-4 |
流动方向 : 200°C | 0.10 | % | ISO 294-4 |
吸水率 | ISO 62 | ||
23°C, 24 hr, 3.20 mm | 0.030 | % | ISO 62 |
平衡, 23°C, 3.20 mm, 50% RH | 0.30 | % | ISO 62 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
肖氏硬度 (邵氏 D, 23°C) | 88 | ISO 868 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
拉伸模量 (23°C) | 35000 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力 (断裂, 23°C) | 270 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变 (断裂, 23°C) | 1.4 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 (23°C) | 30000 | MPa | ISO 178 |
弯曲应力 (23°C) | 400 | MPa | ISO 178 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) | 10 | kJ/m² | ISO 180/A |
无缺口伊佐德冲击强度 (23°C) | 45 | kJ/m² | ISO 180 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
玻璃转化温度 | 143 | °C | ISO 3146 |
熔融温度 | 343 | °C | ISO 11357-3 |
线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | ||
流动 : < 143°C | 5.0E-6 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
流动 : > 143°C | 8.0E-6 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
横向 : < 143°C | 3.5E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
横向 : > 143°C | 9.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
Specific Heat Capacity | 1800 | J/kg/°C | DSC |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
毒性 | NES 713 | ||
CO Content | 0.0500 | NES 713 | |
CO2 Content | 0.120 | NES 713 | |
Total Gases | 0.170 | NES 713 |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
体积电阻率 3(23°C) | 1.0E+5 | ohms·cm | ASTM D4496 |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
灼热丝易燃指数 (2.00 mm) | 960 | °C | IEC 60695-2-12 |
充模分析 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
熔体粘度 (400°C) | 850 | Pa·s | ISO 11443 |
PEEK 英文名 Peek materials
PEEK 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料,可制造加工成各种机械零部件,如汽车齿轮、油筛、换档启动盘;飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。
PEEK主要性能
1:·耐腐蚀、抗老化
2:抗溶解性;
3:高温高频高压电性能条件
韧性和刚性兼备;
5 尺寸要求精密条件;
6:耐辐照耐磨、耐腐蚀条件;
7:耐水解,高温高压下仍可保持优异特性;
8:轻量取代金属作光纤元件;
9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好;
10:机械强度要求高部件;
11:低烟尘和毒气排放性。
麤 8囖 PEEK的主要应用领域
应用领域有,汽车等(包括航空)运输业市场约占PEEK树脂消费量的40%,半导体制造设备占25%,压缩机阀片等一般机械零部件制品占25%,医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。
1、汽车等运输机械领域
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速,特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求,PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
2、IT制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业,为了达到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技术更先进,低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求,这将是PEEK树脂大显身手的地方。
麤3 3、办公用机械零部件领域
对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等,用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时,可以使部件轻量化、耐疲劳,并能够做到无油润滑。
4、电线包覆领域
PEEK包覆层有很好的阻燃性,不加任何阻燃剂,其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性(109拉德)等优点,因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。
5、板材、棒材等领域
PEEK在一些特殊领域应用过程中,经常会遇到数量少、品种多的现象,这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
6、纤维领域
PEEK纤维(包括单丝)工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域,PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外,其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。
7、医疗分析器械领域
由于PEEK可耐反复的高压灭菌,在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外,由于PEEK的高强度和低溶出性,已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且,由于PEEK与人体具有很好的相融性,作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。
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