广州龙岱反硝化深床滤池_工艺介绍_效果分析_维护成本

反硝化深床滤池：

反硝化深床滤池在全球使用超过45年，是集生物脱氮及过滤功能一体化处理单元，是较为先进的脱氮及过滤并举处理工艺。
经过多年行业积累、研发和优化深床反硝化滤池，形成独特的过滤处理工艺。滤料采用 2～4mm 石英砂介质，滤床深度 1.83m，滤池可保证出水 SS 不大于 8mg/l、通常 5mg/L左右。滤池需定期反冲洗，反冲洗模拟人的搓手模式，大量强有力的空气使滤料相互搓擦，使截留的 SS 全部清洗出池，冲洗用水一般为总量的 1-3％。
反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是 (NO 3 -N) 及悬浮物极好的去除构筑物。2~4 毫米介质的比表面积较大。1.83m 深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象 。介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每 m 2 过滤面积能保证截留 ≥7.3kg 的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段处理单元。

反硝化深床滤池效果：

1-有效去除 TN： 
利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把 NO x -N转换成 N 2 完成脱氮反应过程，经过多个工程经验和数年的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，深床反硝化滤池的技术可稳定做到出水 TN≤10mg/l.。在反硝化过程中，由于NO 3 -N不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用驱散氮气，恢复水头，每次持续 2 分钟左右，此过程为公司独特自控的驱氮技术。

2-有效除去除 SS： 
通常每毫克 SS 中含 BOD 5  0.4~0.5 毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的 BOD 5 。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理， 能使出水总磷稳定降至 0.5mg/l 以下。反硝化滤池能轻松满足 SS 不大于 8mg/l（通常SS 5mg/l 左右）的要求。

3-有效去除 TP： 
微絮凝直接过滤除磷，世界上应用微絮凝直接过滤技术历史长和成熟的即是深床滤池技术，是省去沉淀过程而将混凝反应与过滤过程在滤池内同步完成的一种接触絮凝过滤工艺技术。

反硝化深床滤池维护成本：

（按10000m3/D项目举例）

1、反冲洗电费

反冲洗电耗计算：滤池运行周期 24h （按一般工况计算），每天冲洗 4 格滤池，反冲洗历时：气单独反冲洗 2min + 气水联合反冲洗 10min + 水单独反冲洗 5min 。则气反冲洗时间为 12min/ 每池，计 48min/0.8h ；水反冲洗时间为 15min/ 每池，计 60min/1h 。

驱氮电耗计算：驱氮周期 3h ，每次水反冲 2min 。

2、反硝化脱氮，则碳源投加费用：

冬季低温进水平均TN为35mg/L，设计出水TN为15mg/L，则去除TN为20mg/l。

除磷絮凝剂投加费用：

本方案按去除0.5mg/L总磷计算混凝剂的投加量。

铝磷摩尔比采用3 ： 1 系数， PAC 有效成分（氧化铝 Al2O3 ）按 10% 计算。

聚氯化铝(GB15892-2003) 的投加量为 15mg/l 。

聚合氯化铝市场价为 1600.00 元 / 吨，即1.60 元 /kg 。

则每吨水除磷费用为： 0.015kg/t ×1.6元/kg=0.024元/吨.水

3、人工费用

DF反硝化深床滤池系统采用全自动化控制运行，人工例行巡检。

4、总运行费用：运行费用0.05元/吨水。

注：化学除磷加药系统

混凝剂投加系统用于化学除磷，包括机械搅拌混合池，在深床滤池内通过微絮凝过滤完成，可替代混凝沉淀、过滤系统，该部分可配合设计院完成。