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灌浆料产品用途:

灌浆料主要用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土结构加固和修补、跑道的抢修、设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地怀口、设备础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

灌浆料产品介绍:

灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、 、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。

 灌浆料产品特点:

一、 早强、高强 :1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥40Mpa;28天抗压强度≥60Mpa。                 

二、 微膨胀性 :保证设备与础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。

三、 自流性高 :可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求

四、 抗离析 :克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

五、 抗开裂 :现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

六、 耐久性强 : 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

七、 可冬季施工 :允许在-10℃气温下进行室外施工。

 灌浆料产品选择:

一、 灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2;

二、 灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM-1或CGM-2 ;

三、 灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-3型;

四、 路面快速抢修,选用CGM-4型。

高强无收缩灌浆料施工注意事项

主要产品:CGM-1高强无收缩灌浆料,防渗灌浆料补漏灌浆料,灌浆灌浆料,混凝土构件的补强加固灌浆料,地下室 堤坝的防渗补漏灌浆料,坑支护的补漏灌浆料,础的补强灌浆料等。灌浆料施工中必须从以下几个方面加以严格控制,以确保工程质量。

一、 计量

必须保证计量准确性级精度,计量误差为±1%,并设专人进行计量、投料。

二、 搅拌

搅拌时间宜较普遍灌浆料、青岛灌浆料适当延长,必须确保拌合均匀,膨胀剂若搅拌不匀非但达不到预期目的,甚至可能带来不利影响,通常以延长30s为宜。

三、 振捣

振捣是控制质量的一个重要环节,要做到不漏振,不欠振,也不可过振,使灌浆料、青岛灌浆料达到密实的效果,密实的标准是灌浆料不再下沉,表面不泛浆,不产生气泡。

四、 养护

这一工序必须高度重视,因为灌浆料效能的发挥与湿度条件有直接重要关系,一般湿养时间为14d,本工程采用蓄水养护,养护时间为7d

五、 抹面

这一工序直接影响是否会产生塑性裂缝,初凝后用木模搓压表面至少2遍,终凝前进行一遍抹压,从而避免早期裂缝的出现。

效果分析

一、 所制取现场试件强度完全达到设计要求,施工完毕后观察湿接缝段不存在裂缝,与相邻部位结合紧密,达到预期目的,得到建设单位与设计单位的肯定。

二、 强化搅拌达到均质和加强养护保证湿度条件是发挥膨胀剂作用的两个关键点,也是有别于其他外加剂之处,作为监理,对此领会尤为深刻。这样,就不必担心局部不匀造成局部膨胀的影响;抓住保湿养护,也就派出了一个可能会导致开裂的主要因素。

三、 目前在公路应用中,掺膨胀剂灌浆料、青岛灌浆料水中14d限制膨胀率的测定还未引起足够的重视,较普遍存在凭经验使用的现象,这不符合有关规范和导则的要求,以保证膨胀剂正确合理的应用。

四、 层技术和试验人员以往大多忙于现场工作,缺乏对灌浆料作用机理的了解,对应用注意事项无深刻认识,往往是出一次事故,得一个教训,认识提高一步,通过本工程实践,验证了灌浆料、青岛灌浆料的实际应用效果,积累了使用灌浆料的技术与经验。 

1.主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备础二次灌浆。有抗油要求的设备础二次灌浆称谓普通灌浆料。

2.主要用于:灌浆层厚度≥150mm的设备础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备础二次灌浆,称谓加固工程专用灌浆料。

3.主要用于:预应力孔道灌浆,灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆,称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料。

4.主要用于:精密、大型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造,增强,路面快速修复,称谓高强无收缩灌浆料。

5.主要用于:高温环境下专用灌浆料,高温下体积稳定,热震性好,设备长期处于高温 温度500℃环境,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备础二次灌浆,称谓耐热型灌浆料。

6.主要用于:施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程,称谓抢修工程专用灌浆料。

7.主要用于:大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要,所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性,称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料,称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料。

8.主要用于:负温下强度增长快,无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备础二次灌浆。有抗油要求的设备础二次灌浆,称谓防冻型灌浆料。

 施工方法

一、 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

二、 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模  板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

三、 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。

四、 水泥灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量  拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。

五、 地脚螺栓锚固灌浆:

1.地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。

2.灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

3.将拌和好的水泥灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。

 六、 设备础二次灌浆:

1.灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土础表面清理干  净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。

2.二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

3.轨道础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。

4.在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

5.设备础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°  斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

 七、 混凝土结构改造和加固灌浆:

1.水泥灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2.混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。

3.灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润层混凝土表面。

4.将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

5.灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。