航空发动机叶片应用济南辉腾机电高能超声加工工艺

济南辉腾机电设备有限公司是应力消除设备，焊接应力消除设备，振动时效设备的生产制造厂家，竭诚为您提供全新的高能超声金属表面处理HEU2型超声波抛光机，手动经济型振动时效，金属处理系统高能超声设备等系列产品。

针对我国航空涡轮发动机钛合金叶片强化抛光的现状，现阶段由于这方面的抛光工艺有很多种，但是都存在一定的弊端，我们公司开发研究出高能超声镜面加工工艺，并且在航空领域取得了比较理想的加工效果。

航空技术的迅速发展，对飞机上的核心部件—发动机的要求也越来越高，发动机需要在高温，高压，高速等中载荷下长期可靠的工作。因此，发动机叶片的制造工艺起到了决定性的作用。由于飞机叶轮较大，且表面的粗糙度要求很高。所以迄今为止还没有专门的光整设备来加工整体的叶轮表面。现在的加工方式还停留在手工抛光的阶段，使得加工出来的叶轮表面纹理有缺陷，从而在使用过程中叶轮的表面容易产生缺陷和裂纹。从空气动力学上来说，叶轮表面的粗糙度越低，叶轮在工作的时候越能效率也就越高，并具有更好的气动性，从而进一步提高压气机的效率。

传统的加工工艺：铣削——磨削——手动抛光。加工步骤太多，加工效率很慢，加工完后工件表面可能会有缺陷，进而会存在安全隐患。

高能超声加工工艺：铣削——高能超声抗疲劳镜面加工。济南辉腾高能超声设备加工优势明显，效率高，只要一次装夹就可达到镜面效果，工序少，大大提高了加工效率。中间加工环节越少，加工过程中对工件的损伤率越低。直接代替传统的手工抛光，大幅度的降低了人工成本，使加工现场没有粉尘，保障了工人的身体健康。在提高光洁度的同时，对叶轮表面的显微硬度能够提升20%以上，耐磨耐腐蚀性都能大幅度的提升，提高工件的抗疲劳强度，而且还能很好的预置工件表面的压应力，使叶轮的使用寿命得到延长。可以使我国的航空事业更上一层楼。