旋流板脱硫 双碱法 除尘脱硫一体化设备

旋流板脱硫 双碱法 除尘脱硫一体化设备

工艺特点

    吸收剂采用Na2CO3或NaOH，主要作为塔内中间脱硫剂，再生剂采用石灰或熟石灰，采用塔外再生工艺，不会在塔内壁、管道、除雾器通道产生石膏晶体而发生结垢现象，影响系统正常运行。 反应产物同普通石灰石石膏湿法方案一样均为二水硫酸钙（石膏）  脱硫效率高，可达80％以上  脱硫剂利用率大于95％ 。

      我公司已经在多个项目上已经应用成熟的湿式除尘法+喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点： 具有好的性价比。该工艺技术与其它脱硫技术相比脱硫效率达到90%以上，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下可满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少； 技术成熟，运行可靠性高。

    该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行； 对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。

    该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节PH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现； 再生池和沉淀池分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会； 钠碱循环利用，损耗少，运行成本低； 正常操作下吸收过程无废水排放； 石灰水易沉淀分离，可降低水池的投资； 脱硫渣溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用； 钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资； 石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。 可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。 工艺简单，比较适用于脱硫除尘配套使用。