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 或采用紧线器连接三通、弯头附近的管道，这样，紧线器产生的拉力正好与粘接时用的推进力相反，结果造成尚未固化牢固的管材又被紧线器拔了出来，插入较短，试压时脱节漏水。为了防止此类发生，三通、弯头等管件粘接完毕后，周围的几根管材可立即用土回填并夯实，即可避免上述情况的发生。四环境因素交叉作业引起的：设置在消防、阀门井内的三通，法兰盘等，管件粘接完毕后需要与其它行业交叉作业，如钢管道的电气焊接，砌井工人砌井时不注意保护，砖砸脚踏等情况有时也使粘接好的塑料管道受到。特殊条件下的粘接：根据中国工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》规定：“粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下

因为PVC分子结构中，氯元素的含量高达56%，而氯元素本身具有离火自熄功能，通常本材料的氧指数高达35以上。防霉性能好因为木粉经过表面处理，同时被高分子材料包覆，缺少霉菌滋生的环境。同时木粉在处理过程中，表面吸附了防霉剂，也提高了产品的防霉性能。木质感强因为在本材料中木粉含量可达30-50%，同时通过微发泡，制品密度可控制在0.6-1.0g/cm之间，与木材的密度非常接近，内部组织较为疏松，具有天然木质感。可调配各种颜色及形状，免除色差烦恼。实用性强具备实木所有的安全性能：可钉、可刨、可上漆（可选择免漆）。尤其适宜规模化、工厂化快速装修，快捷方便。耐腐蚀性能：木粉本身的耐腐蚀性较差。

 而且大大降低了制品的密度。挤出微发泡法以其成本低、效率高、耗时短和易于实现工业化等优点，成为成型发泡塑料的主要方法。PVC/木粉复合微发泡新型材料的特性PVC/木粉复合挤出微发泡制品，兼有木材和塑料的优良特性。制品达到了真正仿木的效果。生产成本也低于木制品，它的出现将给木制品行业带来了一场，特别是在资源紧缺、原料价格飞涨的今天，它给塑料加工行业带来了新的生机。其特点如下：具有防水性木材本身的吸水性高达8-10%，但木粉经过表面处理后，表面形成一层高分子膜，同时木粉也被高分子材料紧密包覆，经检测结果表明本材料的吸水率小于2%，具有一定的防水性能。具有阻燃性这与材料中聚氯乙烯的分子结构有关。

• 油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。电石法成本构成主要由电石费用、 费用和水电费构成。国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗 体0.75～0.85吨（一般以0.76计）。

      由于阻力太大插到规定的深度相当困难，特别是较大口径的管件，有时出现插到一半就再也推不到位的情况，这时进也进不到位，退又退不出来，在这种情况下，操作者可能出现以下几种可能：（1）虽然没插到位，凑合着用，结果因插入深度浅试压时脱节漏水。（2）用大锤垫木板强行砸进，这种方法虽能插到规定的深度，但方法欠妥，特别是高温天气，粘接剂涂刷后固化很快，在粘接面正固化的同时仍借助外力强行插入，造成粘接强度降低，给管道的正常运行留下隐患；管材与管件间隙配合过大，依靠用粘接剂填补缝隙的方法有失科学。一个经验丰富的施工人员，在粘接前都要用管材、管件试插一次，正常情况下，试插到规定深度的1/2-1/3时，配合的间隙较为理想。

      较长的时间内它不会凝固，会继续向管材内部渗透，把管材底部软化，特别是壁薄的、长距离的小口径管道，这时一旦试压通水，就会在管道底部发生破裂漏水。为了避免此类的发生，涂粘接剂时应均匀适量，即使安装者不能做到适量，为了保险起见有意多刷涂一些粘接剂，可涂刷在插口上，这样做的益处是那部分多余的粘接剂可挤出在管道外部，而不会积存在管道内部，及时擦净即可避免的发生。安装时顾此失彼：施工人员安装管道时考虑问题不全面，顾此失彼，比如：三通、弯头等管件粘接完毕后，只考虑管道的继续延伸，不顾及刚粘接完毕的管件尚未固化，就强行搬抬、摆动、或采用锤砸的方式连接管道，较大的震动波及尚未固化的粘接面，使剪切强度受到影响。

      粘接表面应用棉纱擦拭干净，粘接表面有油污时，需要用等清洁剂擦净。有些管件脱节漏水，就是因为粘接表面不干净，粘接剂软化溶解的效果不够理想造成的，降低了粘接剂的剪切强度，还有的端面呈马蹄形造成了粘接面积减少。粘接剂的使用过量：粘接剂主要有过氯乙烯树脂与其它溶剂按一定比例制成，它通过溶解、软化管材管件表面，经一定时间固化后使之溶合为一体。涂刷管材、管件时的毛刷的尺寸，应与管材、管件的规格大小相匹配，较大口径的管材、管件应使用较大尺寸的毛刷，这样做的目的主要是及时迅速涂刷完毕。刷粘接剂时先刷承口，后刷插口，均匀适量，一般按每平方米200g的用量较为理想，如果涂刷粘接剂过多，多余的粘接剂会挤出来积存在管道的底部。