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 或采用紧线器连接三通、弯头附近的管道，这样，紧线器产生的拉力正好与粘接时用的推进力相反，结果造成尚未固化牢固的管材又被紧线器拔了出来，插入较短，试压时脱节漏水。为了防止此类发生，三通、弯头等管件粘接完毕后，周围的几根管材可立即用土回填并夯实，即可避免上述情况的发生。四环境因素交叉作业引起的：设置在消防、阀门井内的三通，法兰盘等，管件粘接完毕后需要与其它行业交叉作业，如钢管道的电气焊接，砌井工人砌井时不注意保护，砖砸脚踏等情况有时也使粘接好的塑料管道受到。特殊条件下的粘接：根据中国工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》规定：“粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下

 PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70%以上。值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后 用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产 ，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业中不得不考虑的重要因素。从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退

 有些施工人员经常急于赶工期轻视养护时间，或者是有些管件刚刚粘接完毕后，前面未采取任何保护措施就继续施工，结果往往出现欲速则不达的局面。（2）粘接较大口径的管件（三通，弯头，异径管，管堵）等，按相关规定应设置水泥止推墩，有些施工人员图省事或疏忽大意而没有设置。当管道压力较大时造成管件损坏或脱节，还有的施工方钉个木楔、铁桩充当其止推墩，这样做的危害是，当管道压力较大时，几吨甚至十几吨的推力，仅靠木楔、铁桩的一个很小的接触面来承担，这种现象难免造成管件的开裂或管材的断裂。对此，施工方应引起高度的重视，根据管道的直径、压力、土质等因素，科学合理制作出止推墩，并支撑在原状土上。三安装方法不当粘接前的准备：管材在粘接前端面应平整且垂直管轴线。

• 油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。电石法成本构成主要由电石费用、 费用和水电费构成。国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗 体0.75～0.85吨（一般以0.76计）。

      由于阻力太大插到规定的深度相当困难，特别是较大口径的管件，有时出现插到一半就再也推不到位的情况，这时进也进不到位，退又退不出来，在这种情况下，操作者可能出现以下几种可能：（1）虽然没插到位，凑合着用，结果因插入深度浅试压时脱节漏水。（2）用大锤垫木板强行砸进，这种方法虽能插到规定的深度，但方法欠妥，特别是高温天气，粘接剂涂刷后固化很快，在粘接面正固化的同时仍借助外力强行插入，造成粘接强度降低，给管道的正常运行留下隐患；管材与管件间隙配合过大，依靠用粘接剂填补缝隙的方法有失科学。一个经验丰富的施工人员，在粘接前都要用管材、管件试插一次，正常情况下，试插到规定深度的1/2-1/3时，配合的间隙较为理想。

      较长的时间内它不会凝固，会继续向管材内部渗透，把管材底部软化，特别是壁薄的、长距离的小口径管道，这时一旦试压通水，就会在管道底部发生破裂漏水。为了避免此类的发生，涂粘接剂时应均匀适量，即使安装者不能做到适量，为了保险起见有意多刷涂一些粘接剂，可涂刷在插口上，这样做的益处是那部分多余的粘接剂可挤出在管道外部，而不会积存在管道内部，及时擦净即可避免的发生。安装时顾此失彼：施工人员安装管道时考虑问题不全面，顾此失彼，比如：三通、弯头等管件粘接完毕后，只考虑管道的继续延伸，不顾及刚粘接完毕的管件尚未固化，就强行搬抬、摆动、或采用锤砸的方式连接管道，较大的震动波及尚未固化的粘接面，使剪切强度受到影响。

      粘接表面应用棉纱擦拭干净，粘接表面有油污时，需要用等清洁剂擦净。有些管件脱节漏水，就是因为粘接表面不干净，粘接剂软化溶解的效果不够理想造成的，降低了粘接剂的剪切强度，还有的端面呈马蹄形造成了粘接面积减少。粘接剂的使用过量：粘接剂主要有过氯乙烯树脂与其它溶剂按一定比例制成，它通过溶解、软化管材管件表面，经一定时间固化后使之溶合为一体。涂刷管材、管件时的毛刷的尺寸，应与管材、管件的规格大小相匹配，较大口径的管材、管件应使用较大尺寸的毛刷，这样做的目的主要是及时迅速涂刷完毕。刷粘接剂时先刷承口，后刷插口，均匀适量，一般按每平方米200g的用量较为理想，如果涂刷粘接剂过多，多余的粘接剂会挤出来积存在管道的底部。