开炼机介绍

工作原理

  开炼机是一种由两个平行排列辊筒构成的辊间间隙可调的开放式塑胶材料间歇混合设备。

  其主要作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机提供混合塑化均匀的熔融料。开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的滚筒对胶料产生的挤压、剪切作用，经过多次捏合混炼，混炼过程中也会伴随化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分混合分散均匀，最终达到炼胶目的。

产品特点

1) 高硬度镀铬辊筒，耐高温，导热快，防腐蚀，表面硬度高，硬度可达 HRC50~60

2)  滚筒表面处理工艺：粗加工、钻孔、预磨、热处理、精磨、电镀、研磨、

3) 宝轮特殊定制发热棒，动补偿以及 PID 自整定功能，确保温度均衡。动补偿以

及 PID 自整定功能，确保温度均衡。不同区域加热功率不同，使辊筒表面温度始终保持均衡。

4) 采用台湾城邦减速电机，高比速减速马达，同比其他传送马达节能80%，加之重型铰链传动，保证其平稳的运转及极低的噪音。

5) 采用蜗轮蜗杆调节滚筒间距，有锁紧及限位装置，加装测距传感器（电子尺），可数据显示数据,显示精度为0.01mm.可依需要设定，以获得不同的试片辗压厚度(0.01～５mm 间距可调)，以供试验用。

6) 中央处理器采用信捷PLC可编程控制器，最大限度确保设备的工作精度，操作面板采用台湾维纶通7寸触摸屏，对于设备转速，滚筒距离一目了然，温度控制采用信捷温度模块采集和高精度补偿传感器，具有温度自动补偿以及 PID 自整定功能，确保温度均衡。

7) 变频器采用海利普 NV系列变频器，采用物理量输出，直接可读滚筒现有转速，无级变频调速，更方便使用操作（选配配置）

8) 完善的紧急停车设置，箱体前安装安全反专门装置，在辊筒上方加装安全档杆，在操作台任意位置加装安全急停装置，能最大限度

保证人员以及设备的安全使用。

9) 人性化的操作高度设计，减少操作者的劳动强度。

10) 有多种速度和速比可供选择，能满足广大用户不同配方、不同工艺的要求。

11) 电加热、油加热、模温机加热、可根据客户的实验要求进行灵活多变的设计，能在最短时间内满足客户提出的特殊设计要求，模块化结构，客户可选结构多种多样。

12) 设计结构简洁明快、操作方便，不需要安装，接上电线、管线即能

工作。

13)  机架、压盖、底座全部采用焊接结构，经过退火除应力处理，外形美观大方。