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造成带式压滤机停机的原因与解决办法

带式压滤机用的液压油品种许多，人们在挑选的时分往往会从液压体系的压力着手挑选，这样是对的，但并不是所有压力值高的体系需要的液压油都越多，这还要看着压滤机自身的作业原理和内部结构。压滤机是长期、高频率运转的设备，因而液压体系需要给压滤机提供较高的压力，在这样的压力下，液压油就必须是高抗类型的。此外在挑选液压油时还要考虑气温要素，例如在温度较低时，我们要挑选运用低温型液压油。

有些时分，压滤机在作业的进程傍边，可能会呈现中止作业的现象，这关于机器来说是十分不好的，造成压滤机中止作业的原因都有哪些呢：压滤机操控体系呈现错误解造成压滤机设备中止作业。

我们都知道压滤机设备在作业时，需要操控体系来操控液压体系，操控其弹性的规模，从而达到操控液压体系对滤板所发作动力大小，而滤板所遭到的动力又能够传递到过滤液上，而过滤液遭到压力大小直接表现出来的起穿过滤布的浸透才能，所以压滤机设备的操控体系直接影响了过滤液的过滤。

因为压滤机的运用环境一般比较恶劣，不是含有必定浓度的酸性气体及便是充满 、碱性粉尘等，久而久之，这些具有腐蚀性的化学物质对压滤机的电气元器件的损伤积累，便可能导致电气毛病，造成操控按钮无呼应。当压滤机呈现操控按钮操作无效的情况时，首先要检查压滤机操控按钮自身结构及触点是否正常。

检查办法：按下相应按钮，调查PLC输入端相应结点指示灯是否点亮，若点亮说明按钮无毛病 ，若未点亮应对按钮，相关端子导线等进行检查。压滤机运转是经过液压体系发作一个强壮的动力效果于滤板上，只有这样才能让个个分隔的滤板组成设备作业时必要的部分——过滤室，也便是说必定数量的滤板必须在强壮压力效果下作业， 当这个压力无意间超出了滤板的承受规模时分，滤板天然就会破裂损毁。

卸料时压滤机滤板四周的凸边简单磨损，一旦对边际有了比较严重的磨损，就会导致组建成的过滤室就不能密封，而过滤室内部具有强壮压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷宣布来，压滤机在液体运动的进程中就会愈加加剧滤板的磨损程度，结果便是滤板彻底的损坏。

因而，要防止压滤机滤板的破裂，就要解决好这两个问题。用户需严格操控好效果于滤板的压力，尽量不要 板框压滤机设计的大小规模。而且尽量防止对滤板四周边际的磨损。滤板的维修费用一般都比较高，为防止这些不必要的高额花费，用户应当事前做好预防措施，除了操控好作业压力、防止滤板磨损外，还要定期检查滤板的运用情况，调查滤板上是否呈现裂纹，如果滤板上逐步添上新的裂纹，这就说明滤板可能要破裂了。

使用注意事项

一、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但 小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏。 
三、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
四、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂等问题，达不到过滤的预期效果。
五、在使用苏东化工压滤机时，若要移动滤板，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
六、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀，不得有混杂物。
七、压滤机在压滤初期，滤液可能比较浑浊，这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。