在冲击载荷作用的冷变形过程中,由于位错密度大量增加,位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低,形变时容易出现堆垛层错,从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错,阿克苏高锰钢,阿克苏高锰钢、位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形,阿克苏高锰钢,尤其是后者的作用更大。上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化,硬度大幅度提高。
双金属复合锤头是一种利用先进的工艺加工而成、利用两种金属材料铸造的锤头,耐磨性大大的增强,也因此而延长了使用的寿命,工作的效率也大大的提升。我司生产的双金属复合锤头采用双液复合铸造工艺,锤头部分采用硬度极高的高铬合金,洛氏硬度达到62-65,锤柄采用韧性非常好的合金钢,将锤柄和锤头的各自优势 结合,使其既抗磨又不断裂,锤头和锤柄的结合牢固,该锤头在砖厂、砂石厂、采矿等行业的应用十分明显,远超高锰钢锤头,锻造锤头等等,具有极强的经济效益。
高锰钢极易加工硬化,因而很难加工, 大多数是铸件,极少量用锻压方法加工。高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为1400℃),钢的液、固相线温度间隔较小,(约为50℃),钢的导热性低,因此钢水流动性好,易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1.5倍,为碳素钢的2倍,故铸造时体积收缩和线收缩率均较大,容易出现应力和裂纹。
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