岩棉固废清洁生产项目

热烈祝贺华锐方正客户安徽轩鸣岩棉固废清洁生产项目设备调试成功

炎炎夏日也挡不住华锐方正售后团队为客户服务的热情，2019年6月20日给安徽轩鸣废旧岩棉资源化利用项目调试成功，从此轩鸣岩棉公司产生的废旧岩棉通过这条岩棉固废清洁生产线真正的变废为宝，达到资源的循环利用。

安徽轩鸣公司年产10万多吨岩棉，产生废料为3.4万吨左右，通过华锐方正岩棉废料循环利用生产线后可回收3.4万吨废料制成渣块替代玄武岩原料，节约成本500多万元。

保定市华锐方正机械制造有限公司一直致力于岩棉废料循环利用，实现洁净生产。成功建设岩棉废弃循环利用生产线10余条，设备生产总值8000余万元。并为客户节约成本，创造经济效益2个多亿。

岩棉废料的危害

岩棉废料浸出污染物 和甲醛的含量大于3mg/kg即为危险废物。岩棉生产过程中使用的粘结剂含有大量 和甲醛，普遍超标。

岩棉危废非法排放、倾倒、处置危险废物3吨以上的，追究刑责。将岩棉废料进行循环利用生产新岩棉既能避免随意丢弃触犯法律，又节约资源实现了岩棉生产企业向绿色功能产业转变。

环境效益：

岩棉废料无害化治理项目解决了岩棉废弃物污染问题，保障生态环境，改善城镇面貌。

社会效益：

1、恢复历史填埋场土地，节约土地。

2、降低企业关停风险，避免就业危机。

3、带动投资，新增就业岗位。

4、有利于建立区域资源综合利用产业协同发展新模式。

经济效益：

1、废弃物资源化利用，变废为宝，创造价值。

2、土地集约利用，实现土地升值，推动产业发展；

3、开发特色生态项目，带动新的经济增长点；

4、打造绿色城市，改善投资环境，促进经济发展。

研究历史：

    2010年华能中天与保定市华锐方正机械制造有限公司展开合作，双方共同成立了岩棉固废清洁生产再利用的项目研究组。针对岩棉固废的特性，从岩棉固废的成分着手研究，经过化验对比，发现岩棉废物在产生的过程中，废弃物相对岩棉原材料仅仅是物料的形态发生了较大的变化，其化学成分并没有发生改变。如能将岩棉固废的物料形态还原回去，完全可以做成产品推向市场。

    2010年-2011年，我们在实验室将岩棉固废处理成小于10mm以下的颗粒状，再按比例加入水泥、粉煤灰等添加剂，制成透水砖等市政产品，结果效果并不好，经过多次努力仍然宣告失败。

    2011年-2012年，经小组多方面尝试，发现将岩棉固废碾压之后筛选，能将岩棉固废很好的细化，细化后的颗粒完全满足制成岩棉复合渣块的要求（在华能投入一条小型生产线运行，至2016年淘汰更换全自动生产线）。

2013年-2014年，小组将华锐方正公司的拳头产品环保建材成型设备优化创新，模具进行了全新设计， 终研制成功了完全能将细化的岩棉固废颗粒制成岩棉复合渣块的岩棉复合渣块成型机：YM60机型。

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2015年-2016年，小组再接再厉，深入 、改革创新，岩棉固废专用破碎生产线，岩棉复合渣块成型YM63和YM121专用生产线 终研制成功，并申请国家实用新型专利3项，发明专利2项。专利号：2.0  2.4  2.9  2.9   2.3

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岩棉废料循环利用渣块成型生产线项目，促进企业绿色发展，加强节能减排和资源综合利用，大力发展循环经济，推进清洁生产，着力开发集安全、环保、节能于一体的绿色建筑材料，助力建材工业向绿色功能产业转变。 本生产线投资少，效益明细，绿色环保，是岩棉生产企业和废旧岩棉回收单位的理想选择。