目前国内外萃取的CBD方法有以下几种：

     1、CO2超临界萃取法；

     2、常规提取罐溶剂萃取法；

     3、逆流提取冷媒萃取法。

     此文着重介绍逆流提取冷媒萃取法。

     1、粉碎

      2、物料输送

      研磨至所需尺寸（专有规格），生物质通过螺杆输送到物料定制的冷却输送机。

      3、物料冷却

      通过冷却水，将物料冷却至一定温度下，这对于保持溶剂温度稳定相当重要。

      4、提取通过一系列基于乙醇的浆料逆流进行提取。利用特定温度和生物质与乙醇的比率来提取生物质中99%以上。

      5、再通过螺旋过滤器将生物质从溶剂中分离出来等一系列步骤来得到精制油CBD，乃至结晶体。

       一、结构与组成   

      连续逆流提取机组实现成套机电一体化，为全自动机组。整套机组是由喂料机构、溶媒热交换装置、提取管段、液渣分离器、掏渣器、挤汁机等组成。根据溶媒的不同，分为U型提取器和管道式提取器，根据需要均可辅以超声波提取；提取管段内置的螺旋推进结构根据不同的物料特性可以设计为单螺旋搅拌或双螺旋搅拌推进器；恒温夹套采用SUS304蜂窝板，外部采用PU或玻璃棉保温，外包SUS304不锈钢，整机卫生美观。

        
1、整套机组的自动化系统是一个连续的过程，由工控机控制，包括如下：
  物料的定量输送及控制；
  提取溶媒流量及热交换温度控制；
  提取过程加热和恒温控制；
  CIP就地清洗控制；
2、整套机组的辅助机构
  物料的定量输送装置；
  药渣处理系统：根据需要由药渣挤干机、烘干机、有机溶剂回收冷凝器和储罐、药渣输送机等组成；
  在线冲洗系统；

    二、性能特点
  相比传统的罐式提取，本机组的 化优点是连续、节能。
1、实现全过程密闭连续化生产
  生产效率显著提高，单位产能提高。
  操作简单，只需至多2位操作员工，降低劳动强度，节约生产支出成本。
2、实现逆流条件下提取
  减少提取溶媒的用量，是传统提取方法的1/2-1/3，减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量，节约能耗，降低生产成本。
  溶媒和物料接触充分，提取得率提高5%-20%。
3、配备药渣自动排出装置
   解决了提取罐药渣出罐不易难题，避免人为清理及不安全因素。

4、配套药渣挤干机或溶剂烘干回收系统
  挤干后药渣中含液量为50-70%，提高收率，减少浪费。
  挤干后的药渣进入烘干机，残存的溶剂蒸发，进入冷凝器回收再利用，减少了溶剂的浪费，提高了经济效益，有利于环保。
5、可使超声提取技术发挥完全
  提取时间明显缩短，约为常规提取的1/5-1/20；
  提取温度降低20-30℃，有利于热敏性药成分的提取，减少杂质含量，降低能耗。
  提取得率提高5%-30%。  

表1. 折流式连续逆流提取机与多功能提取罐、超声波逆流提取机的性能比对