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DBD/SBD圆形多叶蝶阀 圆形百叶阀 铸钢对夹多叶蝶阀
品牌 : |
GH/工恒 |
型号 : |
D671F-16C/P |
结构形式 : |
垂直板式 |
加工定制 : |
是 |
材质 : |
铸钢/不锈钢 |
连接形式 : |
对夹 |
适用介质 : |
各种高腐蚀化学介质 |
压力环境 : |
常压 |
工作温度 : |
常温 |
标准 : |
国标 |
流动方向 : |
单向 |
驱动方式 : |
气动 |
零部件及配件 : |
执行器 |
用途 : |
放料 |
类型(通道位置) : |
二通式 |
口径 : |
50～1200 |
公称通径 : |
50～1200 |
安装尺寸 : |
50～1200 |
D971F气动对夹式调节蝶阀PN6～PN16是由蝶阀与气动执行器及阀门定位器组成，利用4～20Ma信号控制压缩空气压力使执行器做0～90度角旋转，而带动旋转阀体，从而控制阀门做多角度的打开和关闭。气动调节蝶根据选用不同的材质，可分别试用于水、污水、空气、蒸汽、灷气、腐蚀性介质、油品等介质。
气动调节蝶阀特点
气动调节蝶阀采用电-气阀门定位器，以电信信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入4-20MA或1-5V电流信号，由调节器将压缩空气转?成气源压力输入输出，改变阀板的旋转角度(0-90度任意角)，具有较好的调节控制流量参数。
AT型或AW型气动执行器采用活塞式拟制及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小，采用全密封防水设计防护等级高。拟制体用镜面气缸，无油润滑，摩擦系数小，耐腐蚀、具有很强的耐用性及可靠性，所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不磨损。
主要性能参数
| 公称通径mm | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 10 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公称压力mpa | 0.6 1.0 2.5 4.0 | |||||||||||||||||||
| 流量特性 | 近似等百分比、直线特性、快开性 | |||||||||||||||||||
| 阀板角度 | 0-90度可调 | |||||||||||||||||||
| 允许泄漏量 | 软密封：0泄漏 硬密封：≤额定CV*0.001% | |||||||||||||||||||
| 允许压差 | ≤公称压力值 | |||||||||||||||||||
| 作用形式 | 双作用/单作用(弹簧复位式) | |||||||||||||||||||
| 执行器 | 型号：DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列 | |||||||||||||||||||
| 气源压力：净化压缩空气0.3-0.7MPA | ||||||||||||||||||||
| 调节型 | 输入信号： 电流信号：0-10MA、4-10mA 气源信号 20-100KPa | |||||||||||||||||||
| 基本误差：带定位器≤±1.5% | ||||||||||||||||||||
| 回差：带定位器≤1.5% | ||||||||||||||||||||
| 死区：带定位器≤0.6% | ||||||||||||||||||||
| 可调节比 250:1 | ||||||||||||||||||||
产品主要外形结构尺寸
| 公称通径 | 结构长度 (标准值) | 外形尺寸 (参考值) | 连接尺寸 (标准值) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | ||||||||||
| 毫米 | 英寸 | L | H | H0 | A | B | D0 | n-d | D0 | n-d | D0 | n-d |
| 50 | 2 | 43 | 63 | 315 | 180 | 65 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 |
| 65 | 21/2 | 46 | 70 | 330 | 180 | 65 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 |
| 80 | 3 | 46 | 83 | 390 | 245 | 72 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 |
| 100 | 4 | 52 | 105 | 431 | 240 | 72 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 |
| 125 | 5 | 56 | 115 | 455 | 240 | 72 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 |
| 150 | 6 | 56 | 137 | 626 | 350 | 93 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 |
| 200 | 8 | 60 | 164 | 720 | 350 | 93 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 295 | 12-22 |
| 250 | 10 | 68 | 206 | 800 | 550 | 350 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 |
| 300 | 12 | 78 | 230 | 860 | 600 | 350 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 |
| 350 | 14 | 78 | 248 | 883 | 600 | 350 | 445 | 12-22 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 |
| 400 | 16 | 102 | 289 | 972 | 600 | 350 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 |
| 450 | 18 | 114 | 320 | 1043 | 750 | 380 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 |
| 500 | 20 | 127 | 343 | 1098 | 750 | 380 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 |
| 600 | 24 | 154 | 413 | 1236 | 750 | 380 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 770 | 20-36 |
| 700 | 28 | 165 | 478 | 1431 | 750 | 380 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 |
| 800 | 32 | 190 | 525 | 1488 | 750 | 380 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 |
| 900 | 36 | 203 | 620 | 1615 | 1250 | 380 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 | 1050 | 28-39 |
| 1000 | 40 | 216 | 725 | 1765 | 1500 | 580 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 |
| 1200 | 48 | 254 | 780 | 1976 | 1500 | 580 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 |
产品外形结构尺寸图：
安装注事事项:
1、安装前应核对蝶阀规格、压力、温度、耐腐性是否满足使用要求。 应检查各零部件是否损坏或松动。
2、本蝶阀可安装在任意角度的管道上，应关闭安装为宜；焊接管道法兰时应将阀门密封口用板挡住以防止颗粒、杂物挫伤密封面，焊后取下 阀门，对阀门密封面及管道内腔进行清洁，然后再安装固定阀门。
3、安装时请注意阀门关闭状态承压方向。
4、安装前应将密封面(两端密封面、蝶板密封面、阀座密封面)彻底擦干净，去掉灰尘和污物。
5、安装前应空试蝶阀，启闭应灵活，启闭位置与指针指示位置相符合。
6、手动操作顺时针为关，逆时针为开，指针指示到位后不准再加力启闭阀门。
7、阀门做压力试验时，不准用单法兰进行安装试压，必须采用双法兰安装试压。其试验压力应符合GB/T13927-92标准规定。
8、紧固螺栓时应对称交替进行紧固，不准依次单独紧固。
9、限位螺钉出厂前，已经调好，不准轻易调整。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。
10、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源接通时方向搞错，用户在此次接通电源前要先手动开启至半开位置，再按点动开关，检查指示盘方向与阀门开启方向一致即可。
11、发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除，防止用加力方法开关阀门，造成阀门的损坏。
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