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加料(1)加料量的确定 每个制品的加料量在 次压制时可按下面公式计算加料量／g=制品体积／cm3X1.8 /g(2)加料面积的确定 加料面积的d小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模j结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。降d强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔。过d，不利于排气，易产生制品内裂纹。(3) 加料位置与方式 加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模j成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，h将料块按上小下d呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。

一般认为，SMC成型温度在120-155℃之间。2)成型压力SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需5-7MPa的成型压力；形状复杂的制品，成型压力可达7-15MPa。SMC增稠程度越gj，所需成型压力也越d。成型压力的d小与模j结构也有关系。垂直分型结构模j所需的成型压力d于水平分型结构模j。配合间隙较小的模j比间隙较d的模j需较gj压力。总之，成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，SMC成型压力在3-7MPa之间。(3) 固化时间SMC在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜s等因素有关。固化时间一般按40s／mm计算。对3mm以上厚制品，每增加4mm，固化时间增加lmin。4.压机操作由于SMC是一种快速固化系统，因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过d。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调节模j闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。

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某种SMC典型的成型周期如下：压机开启7s-制品取出l0s-加料20s-模j闭合l0s-固化周期73s,共计120s。

玻璃钢水箱普遍采用组装式玻璃钢水箱，解决了上述问题，玻璃钢(FRP)水箱j有无泄漏、无变形、无污染、使用寿命长等优点，并且组装容易、外形美观，可根据用户需要组装成不同吨位的水箱。

smc玻璃钢水箱是怎样做成的？

将备h的原材料依据规定的比例进行配料，然后搅拌料浆成树脂糊；将制成的树脂糊与玻璃纤维纱通过SMC片材机组浸渍制成SMC片材；经过48h加温固化后，检验片材，按照所需规格进行裁剪、称重、叠放、均匀铺置于已经清理并升温至120-140℃的模j中进行模压并按照js要求保压一定的时间后开模；脱模形成成型的SMC单板，对SMC单板的飞边打磨修整后进行检验；检验合格的SMC单板按位置打h安装孔，进行包装、入库；将SMC模压单板、已按位置打h安装孔的橡胶密封条、不锈钢支架（拉筋）组合拼装成SMC组合式水箱，检验；检验合格为成品。

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