低烟密度低气味环保PC/ABS塑料德国拜耳FR3002宇通内饰专用

PC/ABS 德国拜耳FR3030 挤出级无卤阻燃V-0

PC/ABS 德国拜耳FR3000 阻燃V-0光稳定性易流动

PC/ABS 德国拜耳FR110 注射品级无卤阻燃V-0光稳定性良好

PC/ABS美国GE：耐高温C1200、C1200-701；高流动性耐高温C1200HF；

PC/ABS美国GE：高抗冲击MC8002；

PC/ABS美国GE：阻燃UV稳定C6200；

PC/ABS合金注塑制品出现斑纹和麻点的解决方法

华韵塑料

一、 PC/ABS合金注塑件斑纹问题原因分析及解决办法：

注塑件斑纹问题通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。

解决方法：成型工艺方面：采取提高物料温度、喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现;模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。

二、PC/ABS合金注塑件麻点问题解决办法:

解决方法：分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。还有看是否是模具问题。用其它

材料。烤料温度时间是否足够。适当调整模具温度。

相对于ABS材料来说，PC/ABS的流动性偏差，因此也更加产生注塑成型应力，对于成型应力来说，通常认为是流动性不足、射出压力过大、模具温度低及保压过大等所致，因此改善方案也针对上述原因进行设计，实际上还有一个*容易被技术人员忽视的方法—分段保压。  

    大家都知道，对于成型应力来说，保压过大，将导致产品在浇口处应力严重，同时造成毛边及模具损伤；而保压不足，将产生熔胶回流，补料不足，进而导致塑件制品表面凹陷；因此，合适的保压，非常之重要。介绍分段保压之前，首先看一下我们通常状态下采用的保压方案设计。

    恒压保压

    80%的注塑压力是工程师通常选用的保压压力，保压过程中，压力维持不变，在浇口部位凝固后保压过程结束，此方法称为恒压保压。恒压保压设定和控制比较简单，可以满足基本的产品要求，因此大多数制件采用恒压保压的方式注塑。但是对于加大流长比及结构复杂的制件，恒压保压会导致制件内部体积收缩不均，浇口位置及产品末端收缩不均，进而产生应力；

    如何改善呢？  分段保压

何为分段保压？即在产品实际填充结束后，压力快速转变为保压压力数值，而在保压时间内，压力又分为恒压和衰减两个阶段，保压压力设置分段递减。保压过程可以依据实际效果分为两段或者三段方式进行保压。随着型腔内温度的逐渐降低，型腔压力随之递减，因此设置的保压压力也应逐步递减；在制件浇口部位完全冷却后，压力降低为零，制件在无压力状态下于型腔中再冷却一段时间。在分段保压的整个过程中，制件从熔体逐渐冷却到浇口冷凝，型腔内压力和保压压力基本相当，因此制件体积收缩率较为均匀。此时，除了制件的残余应力更低、也同时会改善产品的外观及翘曲现象。