新型全自动泡沫颗粒机价格再生泡沫冷压机

产品简介

废旧泡沫造粒机：又叫泡沫颗粒机，设备设计合理，自动化程度高，工艺先进，可在常温下将其直接生产颗粒，光亮均匀，并不破坏原有的分子机构，所产颗粒应用广泛，市场供不应求，用户遍及全国，出口日本，韩国，受到用户广泛好评。泡沫造粒机组是将泡沫经粉碎--塑化、抽条--切粒等工序，其机械性能稳定可靠，产量根据设备型号大小而定。

攀奇机械设备有限公司生产的泡沫造粒机是将废旧泡沫、珍珠棉、发泡聚乙粉碎造粒的专用机械，是将泡沫经粉碎—塑化、抽条—切粒等工序，分别由泡沫粉碎机，泡沫造粒机，切粒机组成，它是将泡沫废旧泡沫制成了颗粒以便于再次回收利用的设备。泡沫造粒机用于加工废旧快餐盒、家电包装等EPS泡沫（发泡胶），使之转变成再生PS颗粒料。这种再生塑料可制造各种文具、玩具及电器外壳等。该机设备设计合理，自动化程度高，工艺先进， 节能无污染，可在常温下将其直接生产颗粒，光亮均匀，并不破坏原有的分子机构，所产颗粒应用广泛，市场供不应求，用户遍及全国，受到广大客户好评。

泡沫造粒机机械组成：

1、主机螺杆料筒采用进口高强度钢制造，经久耐用。

2、采用锥形螺杆料筒，加快进料速度。

3、采用主、副机配套生产，加热温度稳定，有效改善材料分子结构，增强透气性，颗粒质量高。

4、泡沫造粒机组主要由粉碎机、挤出机、自动牵引切粒机组成。

适用范围

系列产品适用于---电器包装--汽车泡沫--外墙保温材料--样板房材料--废泡沫等加工造粒，提高产品转化率，降低生产成本，市场前景广阔。

塑料造粒机辅助设备

塑料造粒机的辅机主要包括：放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。

校直装置：塑料挤出废品类型中常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。校直装置的型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。

塑料造粒机预热装置：对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

 塑料造粒机冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。 

产品特点

1、 组合机组：进料口进料直接出合格颗粒(流水线，含除杂去尘)集破碎、除杂、输送、上料、拉丝、切粒为一体，效率高，制造出的产品质量好，销售价格高

2、 泡沫造粒机能耗低，节能效果显着，电耗费用150元/吨左右。吨成本更低，获利更多

3、 免清洗杜 二次污染和浪费水资源。泡沫造粒机采用整体全封闭设计，PS发泡制品不用破碎，可整体投入到料斗中，由设备自行破碎自动除杂后直接进入主机加工，泡沫经加热熔化后挤出牵引切成粒料，每小时可生产粒料200 -300kg，颗粒产品颜色几乎无改变，不老化、稳定性强

4、 该设备主要以生产PP、PE等热塑性泡沫为主，整套机组配套完善，包括：破碎机、泡沫造粒机、切粒机、料斗、冷却水槽、电机带轮、电机架、炉子（加热圈）等

5、 该套机组配套完善，可以自动连续生产，由于机器制造强度的提高，所以设备能够24小时连续生产。加上设备特殊排 水装置，因此废料经水洗后无须烘干，可直接造粒，（干料也可生产）而且造粒干净，无污染和老化现象，大大降低了生产费用，提高了生产效率

6、 整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、适应性广的显着特点，且不会影响产量。还可配置自动换网机头，不停机电动(或手动)换网；另外可以根据需要配置相关的辅助设备：磨刀机、捞料机等

7、 泡沫造粒机组中主机双混炼塑化混合均匀，结构紧凑、辅机采用风送集料，振动分离冷却，具有自动化程度高，生产效率高等优点。该机组有风送集料系统采用不锈钢制作。耐腐蚀、耐磨损、美观耐用

操作步骤：

1.依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。

2.清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油 迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。

3、温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。

4、挤出机的温度必须达到设定温度，清洗处理好挤塑机螺杆和料筒，装好模头准备。

5、以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。

6、正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小，螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动， 后开启主机进行正式生产。