废旧塑料泡沫再生颗粒机泡沫造粒机

产品简介

废旧泡沫造粒机：又叫泡沫颗粒机，设备设计合理，自动化程度高，工艺先进，可在常温下将其直接生产颗粒，光亮均匀，并不破坏原有的分子机构，所产颗粒应用广泛，市场供不应求，用户遍及全国，出口日本，韩国，受到用户广泛好评。泡沫造粒机组是将泡沫经粉碎--塑化、抽条--切粒等工序，其机械性能稳定可靠，产量根据设备型号大小而定。

产品结构

⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

⑴螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 

⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。

为使机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 

3.加热冷却装置： 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的条件。

适用范围

系列产品适用于---电器包装--汽车泡沫--外墙保温材料--样板房材料--废泡沫等加工造粒，提高产品转化率，降低生产成本，市场前景广阔。

产品特点

1.采用分体配电系统，确保电机运转更安全。

2.全套泡沫造粒机占地面积小、耗电少、成品质量高，适用范围广。

3.新一代泡沫造粒机采用新技术，新设计，外观精美，使用方便。

4.螺杆及出料口均采用进口高强度优势碳素结构铅钢加工而成，经久耐用，不易变形。

5.充分利用了高压摩擦不断升温系统，自动加热生产，避免了加热系统连续加热，更加节能省电。

6.该套泡沫造粒机配套设施完善，可以自动连续生产，从原料破碎、拉条到切成颗粒均为自动化生产。

操作步骤

1. 依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。

2.清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油 迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。

3、温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。

4、挤出机的温度必须达到设定温度，清洗处理好挤塑机螺杆和料筒，装好模头准备。

5、以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。

6、正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小，螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动， 后开启主机进行正式生产。

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