<2>注塑工艺。如提高模温减少材料的应力等。电镀级PC/ABS合金塑料基础创新HAC8244耐热级

<3>控制ABS及组分。在ABS -丁二烯橡胶颗粒为分散相，SAN为连续相 子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀 在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。因此，丁二烯的浓度和橡胶粒子的分散对于整体效果而言均十分重要。丁二烯或大或小颗粒的离散度 认为是最重要的一个方面。用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之间。

<4>提高流动性。材料的流动性也至关重要，因高的流动性保证毛坯件高的光泽，保证电镀无麻点。

PC / ABS MC1300优异的流动和冲击性能，电镀和喷涂应用。

PC / ABS MC8002低粘度，高冲击和延展性。

PC / ABS MC8100挤出和吹塑级。

PC / ABS MC8800高热量，高冲击，低CTE。

PC / ABS XCY620水解稳定，颜色。

着设计师越来越多地在产品中应用功能性和装饰性金属镀层,使ABS和PC/ABS合金在电镀领域应用的比例不断上升。

要在金属镀层与塑料基地材料之间形成良 的粘附力，最重要的步骤是在腐蚀溶液中浸泡，该溶液 是铬酸与硫酸的混合物。电镀PC/ABS的电镀工艺流程如下：

PC / ABS LG9000低光泽。

PC / ABS XCY620HS水解稳定。

随

塑料件检验->去应力->上挂->除油->清洗->亲水->清洗->粗化->回收->清洗->中和->清洗->超声波清洗->浸酸->预敏化->敏化/活化->清洗->加速->清洗->化学镍->清洗->预镀铜->清洗->活化->清洗->酸铜->清洗->活化->半亮镍->亮镍->清洗->电解活化->镀铬->回收->还原->清洗->干燥->挂具退镀

改善电镀的常用方法如下：

<1>部件设计与电镀工艺。如去应力，塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。因此，对应力较高的塑料件必须经过这一工序。特别对PC含量高的塑料件（PC≥40%），由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。