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ZW型无堵塞自吸式排污泵自吸式排污泵 ZW自吸排污泵

自吸泵产品鄂泉ZWZW型无堵塞自吸式排污泵，欢迎选购！

价加格	¥3880	¥3680
起订量	1-2台	≥3台
可售量	1360 台

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上海鄂泉泵业有限公司
第 6 年
联系姓名：汪祈花
电话号码：13795347398
固定电话：021-59260980
所在地区：上海市-市辖区
经营模式：生产厂家
主营产品：批发自吸泵, 离心泵, 排污泵, 旋涡泵, 螺杆泵, 隔膜泵, 管道泵, 磁力泵, 油泵, 真空泵
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品牌 :	鄂泉	型号 :	ZW
材质 :	铸铁	驱动方式 :	电动
泵轴位置 :	卧式	叶轮结构 :	半开式叶轮
叶轮数目 :	单级	叶轮吸入方式 :	单吸式
原理 :	离心泵	性能 :	不阻塞
输送介质 :	污水泵、杂质泵	扬程 :	1-120m
转速 :	1450-2900r/min	功率 :	0.55-160kw
流量 :	1-3600m³/H	重量 :	60-3660KG
电压 :	380V

产品详情

Product details

ZW型无堵塞自吸式排污泵自吸式排污泵 ZW自吸排污泵性能特点：
ZW型自吸式无堵塞排污泵是本厂工程技术人员吸收国外技术，结合我国机电行业的实际情况而研制成功的。该泵通过叶轮和泵体的新颖结构，既可象一般自吸泵那样不需要安装底阀，又可以通过较大颗粒和较长的纤维，具有广阔的应用市场和发展前景。

ZW型自吸式无堵塞排污泵，又称固液泵或杂质泵。该系列泵水力设计独特，叶轮是缩在单独的叶轮室内，连接叶轮室的是压水室，当叶轮旋转时，泵内液体产生强烈的轴向涡流作用，使进口造成真空，出口产生扬程。因而杂质可以从压水室排出，所以它的流道是完全畅通的，其排污效果是其他自吸式排污泵的。本单位生产的ZW自吸排污泵机可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀，又可吸排含有大颗粒固体块、长纤维、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物。
产品使用条件：
1、环境温度≤50℃，介质温度≤80℃特殊要求可达200℃
2、介质PH值铸铁材质为6--9级，不锈钢为2-13。
3、介质重度不超过1240千克/m3.
4、ZW型自吸排污泵自吸高度不能超过规定值4.5-5.5米，吸入管长度为≤10米。
5、ZW型自吸排污泵通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%,纤维长度为泵口径的5倍。
ZW型无堵塞自吸式排污泵自吸式排污泵 ZW自吸排污泵工作原理：

ZW型,主要由泵体, 叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。泵的结构见图。ZW型自吸排污泵的工作原理：泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，有关当局内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
ZW型无堵塞自吸式排污泵自吸式排污泵 ZW自吸排污泵应用：

自吸排污泵可广泛适用于市政排污工程、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、石油、矿山和河塘养殖等行业。自吸排污泵是目前国内抽送固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮等介质zui理想的杂质泵；适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水，污物，也可用于清水及带弱腐蚀性介质。
型号意义：

性能参数（技术选型）：

型号(Yype)	口径(mm)	流量(m3/h)	扬程 (m)	电机功率(Kw)	转速(r/min)	自吸高度(m)
型号(Yype)	口径(mm)	流量(m3/h)	扬程 (m)	电机功率(Kw)	转速(r/min)	自吸高度(m)
25ZW8-15	25	8	15	1.5	2900	5
32ZW10-20	32	10	20	2.2	2900	5
32ZW20-12	32	20	12	2.2	2900	5
32ZW9-30	32	9	30	3	2900	5
40ZW20-12	40	20	12	2.2	2900	5
40ZW10-20	40	10	20	2.2	2900	5
40ZW15-30	40	15	30	3	2900	5
50ZW10-20	50	10	20	2.2	2900	5
50ZW20-12	50	20	12	2.2	2900	5
50ZW15-30	50	15	30	3	2900	5
65ZW20-14	65	20	14	2.2	2900	4
65ZW15-30	65	15	30	3	2900	4
65ZW30-18	65	30	18	4	1450	4
65ZW20-30	65	20	30	5.5	2900	4.5
65ZW40-25	65	40	25	7.5	1450	4.5
65ZW25-40	65	25	40	7.5	2900	5
65ZW30-50	65	30	50	11	2900	5
80ZW40-16	80	40	16	4	1450	4
80ZW40-25	80	40	25	7.5	2900	5
80ZW40-50	80	40	50	18.5	2900	5
80ZW65-250	80	65	25	7.5	1450	5
80ZW80-35	80	80	35	15	2900	5
80ZW80-35	80	80	35	15	1450	5
80ZW50-60	80	50	60	22	2900	5
100ZW100-15	100	100	15	7.5	1450	4.5
100ZW80-20	100	80	20	7.5	1450	4.5
100ZW100-20	100	100	20	11	1450	4.5
100ZW100-30	100	100	30	22	2900	4.5
100ZW100-30	100	100	30	22	1450	4.5
100ZW80-60	100	80	60	37	2900	5
100ZW80-80	100	80	80	45	2900	5
125ZW120-20	125	120	20	15	1450	5
125ZW180-14	125	180	14	15	1450	5
150ZW180-14	150	180	14	15	1450	5
150ZW180-20	150	180	20	22	1450	5
150ZW180-30	150	180	30	37	1450	5
200ZW280-14	200	280	14	22	1450	4.5
200ZW300-18	200	300	18	37	1450	4.5
300ZW280-24	300	280	24	45	1450	5
250ZW280-28	200	280	28	55	1450	5
250ZW420-20	250	420	20	55	1450	4.5
300ZW800-14	300	800	14	55	1450	4.5

还有另一种型号参数：

型号	口径（mm）		流量	扬程	功率	吸程	转速
型号	进口	出口	(m3/h)	(m)	(KW)	(m)	(r/min)
ZW25-8-15	25	25	8	15	1.5	5.5	2900
ZW25-8-30	25	25	8	30	3	5.5	2900
ZW32-5-20	32	25	5	20	2.2	5.5	2900
ZW32-10-20	32	25	10	20	2.2	5.5	2900
ZW32-9-30	32	25	9	30	3	5.5	2900
ZW40-10-20	40	32	10	20	2.2	5.5	2900
ZW40-20-15	40	32	20	15	2.2	5.5	2900
ZW40-15-30	40	32	15	30	3	5.5	2900
ZW50-10-20	50	40	10	20	2.2	5.5	2900
ZW50-20-12	50	40	20	12	2.2	5.5	2900
ZW50-15-30	50	40	15	30	3	5.5	2900
ZW50-18-20	50	40	18	20	3	5.5	2900
ZW50-20-35	50	40	20	35	5.5	5.5	2900
ZW50-25-30	50	40	25	30	5.5	5.5	2900
ZW50-20-40	50	40	20	40	7.5	5.5	2900
ZW50-20-50	50	40	20	50	11	5.5	2900
ZW65-30-18	65	50	30	18	4	5.5	2900
ZW65-30-18	65	50	30	18	4	5.5	1450
ZW65-25-30	65	50	25	30	5.5	5.5	2900
ZW65-25-40	65	50	25	40	7.5	5.5	2900
ZW65-40-25	65	50	40	25	7.5	5.5	1450
ZW65-50-30	65	50	50	30	7.5	5.5	2900
ZW65-65-25	65	50	65	25	7.5	5.5	2900
ZW65-25-50	65	50	25	50	11	5.5	2900
ZW80-40-16	80	65	40	16	4	5.0	2900
ZW80-40-16	80	65	40	16	4	5.0	1450
ZW80-50-20	80	65	50	20	5.5	5.0	1450
ZW80-40-25	80	65	40	25	7.5	5.5	1450
ZW80-25-40	80	65	25	40	7.5	5.5	2900
ZW80-65-25	80	65	65	25	7.5	5.5	2900
ZW80-80-20	80	65	80	35	7.5	5.5	1450
ZW80-80-35	80	65	80	35	15	5.5	2900
ZW80-40-50	80	65	40	50	18.5	5.5	1450
ZW80-50-60	80	65	50	60	22	5.0	2900
ZW100-100-15	100	80	100	15	7.5	5.5	1450
ZW100-80-20	100	80	80	20	7.5	5.5	1450
ZW100-100-20	100	80	100	20	11	5.5	1450
ZW100-100-30	100	80	100	30	22	5.5	1450
ZW100-80-45	100	80	80	45	30	5.5	2900
ZW100-80-60	100	80	80	60	37	5.5	2900
ZW100-80-80	100	80	80	80	45	5.5	2900
ZW125-120-20	125	100	120	20	15	5.5	1450
ZW150-180-14	150	125	180	14	15	5.5	1450
ZW150-150-20	150	125	150	20	15	5.5	1450
ZW150-200-15	150	125	200	15	18.5	5.5	1450
ZW150-200-20	150	125	200	20	22	5.5	1450
ZW150-180-20	150	125	180	20	22	5.0	1450
ZW150-160-30	150	125	160	30	30	5.0	1450
ZW150-180-30	150	125	180	30	37	5.0	1450
ZW150-180-38	150	125	180	38	55	5.5	1450
ZW150-150-45	150	125	150	45	55	5.5	1450
ZW200-280-14	200	150	280	14	22	5.0	1450
ZW200-280-20	200	150	280	20	37	5.0	1450
ZW200-300-25	200	150	300	25	45	5.0	1450
ZW200-280-28	200	150	280	28	55	5.2	1450
ZW250-420-20	250	200	420	20	55	4.5	1450
ZW300-800-14	300	250	800	14	55	4.5	1450

ZW型无堵塞自吸式排污泵自吸式排污泵 ZW自吸排污泵维护和拆装：
该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位:
a.滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
b.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
c.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O'形密封圈进行重新装配。
2.自吸泵拆装顺序：
a.拆下电动机或脱出联轴器。
b.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
c.拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检査叶轮和后密封环的径向间隙。
d.松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O"形密封圈〔或缓冲垫）的密封情况。
e.旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
f.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。

使用注意事项：
1.吸入管路越短越好，zui长不超过10M。
2.此泵若用于抽吸较稠较粘的浆液后，需清洗泵腔，防止泵内留下沉淀物。　
3.自吸泵*次使用，仍需将泵腔灌满水。　　
4.常规运行3000小时后，需对水泵进行拆检保养，必要时更换不宜再用的易损件。
5.此泵可定做直联式，同心度高，稳定性增强，亦更为经济，不过维修稍嫌麻烦。
6.环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。
7.介质PH值铸铁泵为6～9，不锈钢自吸泵为1～14。
8.通过颗粒zui大直径为自吸泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。
9.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%，介质比重不超过1240千克/立方米。

ZW型无堵塞自吸式排污泵自吸式排污泵 ZW自吸排污泵故障分析：

故障

产生原因

排除方法

水泵不出

1.泵壳内未加储液或储液不足

2.吸入管路漏气

3.转速太低

4.吸程太高或吸入管路过长

5.机械密封泄漏量过大

6.吸入管路气体不能从出口排出

1.加足储液

2.检查并排除漏气现象