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无论还纯净水设备或者桶装水设备都需要安装反渗透膜 技巧很重要    介绍一下更安装渗透膜的技巧如下：

在膜元件装入压力容器之前，必须检查以下内容

用于润滑的甘油、固定工具、防水胶鞋、手套及其他防护装备准备齐全;
今用于记录膜元件位置、调试及运行数据的表格准备齐全

今确认对前面存在的预处理装置(石英砂或活性炭过滤器)冲洗干净，SDI《5
今检查Ro膜元件上游的进水管路，确保里面没有淤泥、油、金属碎屑等，并确认已经对上游管道压力容器及高压管路冲洗干净

今检查预处理系统是否运转正常，其出水SDI、浊度、余氯、温度、pH、ORP等是否符合膜元件进水要求;
检查高压泵前保安过滤器内已经安装了清洁的滤芯。

安装膜元件

从包装箱内小心取出 支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的Y型圈(盐水密封圈)位置和方向是否正确(Y型圈开口方向必须面向进水方向)，用甘油少量涂抹 支膜两端中心管内壁

必须从压力容器进水端安装膜元件，将 支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器 ，直到膜元件露在压力容器外面约20cm长，用甘油少量涂抹丫型圈和连接器上的'0'型圈，将连接器插入 支膜元件的中心管内

取出 支膜元件，检査Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹 支膜两端中心管内壁，固定 支膜元件防止其被推入压力容器，将 支膜元件平行托起，让 支膜元件中心管内的连接器的另一端插入 支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将 支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长(20cm)，用甘油少量涂抹Y型昭和连接器上的吖型圈，将连接器插入 支膜元件的中心管内;
今重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注定月历一支膜元件不需要再插入中心
管连接器;
转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件
转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与
支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件;

今重复以上步骤，安装其它压力容器
今所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路。

由于大多数企业购买的反渗透纯净水设备，并不是每天都在使用，但是反渗透膜系统是高精密的原件；使用过程种极容易污染，当反渗透系统停运时空气的细菌的繁殖总以堵塞反渗透膜，所以纯水设备停运时候必须谨慎处理

。

一．短期停运管理（0-48小时）

参照正常停机程序进行关键是必须进行停机时的低压冲洗，且为了防止微生物的滋生每隔24小时需冲洗一次。  

二．中期停运管理（2-25天）

     系统的停机按反渗透系统日常使用和维护中所描述的停机步骤进行。 停机后保证压力容器内充满RO产水，并关闭所有进水阀门浓水和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物的滋生，当温度大于20度时，每隔12小时便需要重复冲洗一次，当温度小于20度时，每24小时冲洗一次。

对于地表水会存在高危生物污染的水源，RO产水水配制含有1.0%的亚流 ，冲洗反渗透膜系统，如果同时用这种溶液浸泡膜元件效果更好，重复冲洗周期也将相应延长。

系统停机期间，温度保持在，5℃到45℃之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结垢结冰。

二、长期停运期间（25天以上）

    参照正常的停机程序，并用产品水低压冲洗系统， 进行一次化学清洗剂杀菌去氯处理，清洗完后用RO产水低压冲洗系统直到浓水电导不进水电脑一致，用反渗透产水配制含有1.0%的亚硫酸钠 保护液，依靠化学清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器中的空气将膜元件完全浸泡的保护液中，防止膜元件干燥关闭所有的进水阀门，浓水阀门和产水阀门，防止空气进入而使保护也失效，每周检查保护液的ph值当ph值小于3时请及时更换保护液，系统停运期间温度保持在5-45度之间，低温有利于膜原件的保存但是必须防止系统结冰冻结；