10吨DMC锅炉除尘器小型燃煤锅炉除尘器 生物质锅炉除尘器帝宸 生产厂家

锅炉布袋除尘器介绍

我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、LCDM长袋低压脉冲及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国EEC技术为主的外国先进技术推出的XLDM系统离线清灰低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。

经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在XLCM型离线清灰低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器。

我公司推出的锅炉用XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：

1、 除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置） 和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

2、 耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不 能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时廉顾了滤料的性能价格比。

3、 离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

4、 低压喷吹技术：低压、 、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用， 加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

5、 检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气 温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。

6、 PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为电厂主要运行 设备的操空自动化。

7、 设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从 设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。 一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有 的技术、 的价格性能比。

锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。

离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外 滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整体过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心没有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全部抖动并形成由里面向内外的反吹气流作用，清楚附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀透导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉底负荷油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。 落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

除尘器具有在线、离线二状况清灰功能和离线检修功能。

除尘器设备有滤袋捡漏装置用于检测滤袋状况，并设备温度、湿度、差压等在线检测装置。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘器的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。 所有的检修维修工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。