料斗混合机是应用了PLC程序控制技术与变频控制技术于一体的机、光、电、一体化设备。该设备主要用于制药工业中固体颗粒与粉末、颗粒与颗粒、粉末与粉末等物料的混合，也适用于食品、精细化工等行业中粉体物料生产流程。具有混合效果好，可更换料斗，不存在交叉污染和粉尘污染的优点。

1.产品特点：

•  采用了性能稳定、可靠的红外线光电传感器作为本机的安全防护装置之一，能有效地保护设备工作时人员的安全。 

• 人机操作界面采用触摸屏，界面友好、画面清晰，操作便捷。自动化程度高。

• 参数储存量大，可储存20组不同物料（或同种物料不同生产阶段）的工艺参数，使用时直接调用即可。

• 一台主机可配置多个料斗，能满足不同批量、多品种的混合要求，有利于制药企业严格执行批号管理。

 2.产品主要用途和适用领域 

产品主要用途是对粉状松散物料进行混合，适用于：

——制药生物工程固体制剂生产工艺流程中粉体及其制剂的混和作业；

——食品工程中粉体原料的混合作业；

——精细化工领域中松散粉体物料的混合作业。

工作原理

1.主机工作原理及特性

工作前，通过快装卡箍将料斗（按物料密度和装料系数装料）与主机集为一体；按照工艺要求设定参数，启动设备，完成混合工艺；

打印机按设定项目和参数打印记录。

本机具有智能保护的特性，即红外线光电开关未复位不工作，料斗不垂直自动不混合。

2回转作业 ：

回转动作系统由调速模块、变频器、马达组成。变频器将接收的模拟信号转换为不同的频率信号，以此调整主机马达转速。

3回转定位：

当料斗需要停止定位时，主机循下列步骤定位、停止：

主机以3转/分的低速回转预设的时间（如果原本就是低速运转，系统会立即进入下步操作）；

当初始位的接近开关动作时，电机制动器制动，料斗停在垂直位置。

4 安全控制原理：

4.1急停回路: 

系统的急停回路由急停开关、急停继电器组成。急停回路可完全独立于控制系统之外，直接将执行机构的电源分断。同时急停继电器的通断状态被反馈到可编程控制器，提供软件级的保护。当急停开关被按下后，急停回路断开，欲使系统重新工作，必需在确认安全后，释放急停开关。

4.2设备作业区红外线光电防护回路:

设备作业区与工作人员操作区以红外线光电防护装置隔开，安全防护回路主要由一组对射的红外线光电防护开关组成，光电开关的状态直接反馈到PLC控制器，设备进行自动运行时，当人或其他事物进入设备工作区，光电防护开关马上将一组信号反馈到PLC，PLC发出指令，设备的自动运行当即停止，以此保护人员和设备的安全。 

料斗简介：

1， 根据客户物料性质选择不同的材质SUS304或者SUS316L.料斗内壁采用镜面抛光(RA≤0.4μm)，外表面采用亚光处理（RA≤0.6μm）。光滑无死角，易清洗。

2， 放料蝶阀采用快装卡箍结构易拆卸，易清洗；配备食品级密封圈，密封可靠；操作手柄设有防误装置，定位准确操作安全。

3， 料斗盖配备食品级硅胶密封圈，采用卡箍快锁结构，，密封效果好，使物料能够在全封闭状态下混合，可实现无尘生产，符合 GMP 要求。